什么是聚酯切片？
PTA工艺具有原料消耗低、反应时间短等优点，自20世纪80年代以来成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大型生产线为连续生产工艺，半连续和间歇生产工艺适用于中小型生产装置。聚酯的用途现在包括纤维、各种容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
检验指数
1，粘度
纤维级聚酯切片的特性粘度一般为0.645，工业上用来表征聚酯的分子量。特性粘度的测定不仅可以正确评价聚酯的质量，还可以为制定纺丝工艺条件提供重要依据。特性粘度太低，聚酯分子量小，在纺丝过程中难以拉伸，甚至不可纺，容易断裂。
如果粘度过高，拉伸时拉伸应力会过高，大分子不会很好地取向。因此，特性粘度对纺丝的运行稳定性、长丝的条干均匀度和染色的均匀性都有影响。因此，保证特性粘度的稳定对提高纺丝质量有很大的帮助。
2.羧基端基含量
端羧基含量也是衡量聚酯产量的一个重要参数。一般来说，端羧基的来源主要是未反应的PTA或降解后。理论上，完全反应的聚酯的羧基端基应该为零。
事实上，由于各种因素的影响，聚酯切片中端羧基的含量在各种工艺条件下差异很大。国标中端羧基的范围是m 4，m的取值范围是18到36，是一个非常宽松的指标。总的来说，在工艺条件上，杜邦厂端羧基含量高，中纺院端羧基含量低。
3.熔点
聚酯的熔点是一种结晶的固体物质加热到一定温度时由固体变为液体的温度，在一定程度上反映了聚酯的纯度。一般来说，纯聚酯是部分结晶的聚合物，熔点为265℃。
在实际生产中，由于各种副反应，聚酯中存在一些杂质，聚酯的熔点也受到聚合物结晶缺陷和各处结晶度差异的影响。实际聚酯的熔点在265℃以下，熔点温度范围不一定是某个点，而是某个范围。国标中的熔点在252℃-262℃之间。
4.二甘醇
聚酯二甘醇是生产过程中衡量醚化副反应程度的重要指标。从实验结果来看，二甘醇的含量增加。会降低聚酯的熔点或软化点，使耐热氧化性和耐光性变差。在相同染色条件下，二甘醇含量的增加可以加深聚酯纤维的染色，提高上染率。
正是由于DEG含量对聚酯的影响及后续的正负两面，在各种生产工艺条件下控制含量不同，对应的杜邦过程控制值较高，中纺院过程控制值较低。
在厂家面前，对二甘醇含量的基本认识是，二甘醇含量的绝对值不是主要方面，但含量的稳定性对降低生产出来的纤维染色差异很重要。但用于生产磁带、录像带等用途时，DEG含量应较低，可增加使用时的疲劳强度。
5.色品
聚酯的色度是一个综合指标，既受外界如PTA、消光剂、催化剂的影响，又受聚酯本身生产工艺的影响。
无论是外在色度的影响，还是内在质量导致的聚酯变黄，都会使纤维的色度变黄，影响纤维的外观，尤其是降解或金属催化剂离子导致的色度变黄、变灰，容易增加纺丝时的粘度下降，造成纺丝生产的波动。
色度中的b值反映了聚酯切片的蓝黄程度。b值越小聚酯颜色越蓝，越高越黄。L值反映了切片的灰度。L值越大，切片越亮，切片越小，越灰。
6、二氧化钛含量
二氧化钛作为消光剂添加到聚酯产品中，其用量根据用户需要而定。一般来说，有光切片含量小于0.12%，半消光切片一般在0.12~0.5%之间，本公司含量在0.28~0.3%之间。
7.含铁量
铁含量也是表征聚酯产品的一个指标。一般来说，铁的来源是PTA、EG、催化剂和消光剂。但当这些含量一定时，说明聚酯装置被腐蚀了。如果含铁量高，灰分就高，容易影响纤维的颜色和质量。
8、灰烬
灰分是聚酯中的无机杂质，包括来自PTA和EG原料的无机杂质、催化剂残渣和TiO2 _ 2研磨带入的杂质。另一个重要的方面是，当袋装PTA进料时，外袋中的杂质进入。
灰分不仅影响装置中过滤器的使用寿命和生产稳定性，还影响纺丝装置中熔体过滤器的使用寿命，堵塞部件，严重影响纺丝生产的连续性，造成断丝增加。
9.水分
切片的含水率是指粘附在切片表面的物理结合水分，切片的含水率与干燥程度、存放时间、空气湿度、环境稳定性等因素有关。切片的水分含量不仅影响用户的原料消耗。同时也影响纺纱生产。
10，粉末异常切片
切片粉是指能通过20目样品筛的碎屑，异形切片是指聚酯切片几何尺寸过大的颗粒。无论是粉末还是不规则切片，不仅会影响切片的外观，还会影响生产厂家的消费和生产。粉末多了，干燥时会粘料，造成物料堵塞，尺寸过大的颗粒在干燥时会消耗更多的时间和能量，所以要求切片均匀，颗粒少。