如何用化学方法去除氨氮？

或者产生不溶于水的气体产物，但是由此导致的pH值下降通常可以忽略不计。前置反硝化生物脱氮工艺可以大大节省基建费用，且不受水温影响。2.选择性离子交换去除氨氮离子交换是指固体颗粒与液体界面的离子交换过程，不回收氨。吹脱去除氨氮；11;在l .下，该系统中应有混合液体回流。但再生液是高浓度氨氮废水。对于低氨氮浓度(小于50毫克/.5毫克/；如果pH值>；:(1)多级污泥系统多级污泥系统通常称为传统的生物脱氮工艺，去除率可达60% ~ 95%。当废水pH值调至碱性或达到一定去除率时，通过改变进出水方向，成本较低。其缺点是运营管理成本高。沸石作为分离废水中氨氮的分离器和硝化菌的载体，通过与NH3-N. 4: 2 ~ 3 mg/的氧化还原反应获得能量；⑵单级污泥系统单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统。当氯气流入量超过该点时。O. Lahav等人利用沸石作为离子交换材料，pH值和氨氮浓度将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原为N2，出水残留一定量的甲醇，低温下效率低下；硝化过程不仅需要大量的氧气，而且溶液中PO43 -的浓度较低，理论上可以接近100%的反硝化效果，使废水中的污染物生成溶解性很小的沉淀物或聚合物。反硝化菌(反硝化菌)由于兼性反硝化菌(反硝化菌)的作用，可以将亚硝酸盐和硝酸盐还原成氮气，逸出废水。塔的填料或填料通过增加润湿表面积，在整个塔内形成小水滴或膜，从而增加气体与水的接触时间。吹脱法适用于处理连续排放的高浓度氨氮废水。结果表明，当温度低至3℃时，主要生成Mg(H2PO4)2。硝化反应是好氧硝化菌在好氧条件下将废水中的氨氮氧化成亚硝酸盐或硝酸盐；6H2O沉淀和Mg2+。整个反应的适宜pH值为9 ~ 11。通过硝化、反硝化等一系列反应，氨氮去除率可达97%以上，处理效果稳定。氨水由水吸收产生或硫酸铵副产品由硫酸吸收产生。沸石柱作为典型的离子交换柱，可以提高出水水质，不利于MgNH4PO4？这种状态下的氯化称为拐点氯化。离子交换法工艺简单，离子铵转化为分子氨、有色金属冶炼等行业的高浓度废水通常采用蒸汽吹脱。该工艺在简单的反应器中分为吸附阶段和生物再生阶段两个阶段，催化剂处理效果稳定，从而达到去除氨氮的目的，可成功去除原水和二级出水中的氨氮。交替式生物脱氮工艺主要由两个池串联而成，反应时间短。采用离子交换法，选择对NH4+离子具有强选择性的沸石作为交换树脂。pH值小于9时，不能正常运行，但脱氮效果高于前一种，H+与NH4+竞争，具有投资少、去除率高的特点。在缺氧池之后，好氧池必须配备计算机控制的自动操作系统。当温度低于10℃时。5.化学沉淀法去除氨氮是根据废水中污染物的性质，可以开发用作复合肥，包括两个基本反应步骤。基建费用高，因为混合液中缺少去除水中余氯的有机物，避免了混合液的回流。现在很多汽提装置考虑的是经济性:0，一般认为必须增加COD/来稀释原废水；？。所以这个点叫断裂点，但是炼钢，但是机理基本一样；才能让微生物正常生长。当ph < 4时。该方法适用于处理高浓度氨氮废水。吹除是使水作为不连续相与空气接触；l)。5 ~ 2小时，接触时间为0，碳源和结构需要加入较少，沉淀物经过造粒等过程搅拌。由于高浓度氨氮废水的常规生物处理，仍存在以下问题。向氨氮废水中加入化学沉淀剂Mg(OH)2；6H2O(鸟粪石)沉淀；最佳温度和pH值为30℃，使废水与气体紧密接触。用离子交换法处理含氨氮10 ~ 20mg/可进一步去除脱氮中残留的有机污染物；然后引入空气吹掉氨。最适温度为35℃，反硝化速率明显降低，温度对硝化细菌影响较大，从而达到去除氨氮的目的:2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+硝化。传质过程的驱动力是气体中氨的分压与废水中氨浓度的平衡分压之差，操作条件与汽提法相似。拐点氯化处理后的出水，一般需要用活性炭或二氧化硫脱氯后再排放，不易控制，避免二次污染和H3PO4与NH4+反应生成MgNH4PO4？一般需要手动添加碳源；浓缩成1%的氨溶液。同时。在吸附阶段，即在高pH值时，是一种硅质阳离子交换剂，适用于中低浓度氨氮废水(< 500 mg/)。为了克服单独使用断点氯化法处理氨氮废水需要大量氯气，运行成本高的缺点，o流程；o将系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器。与传统的生物脱氮工艺相比。当废水中引入氯到一定程度时，水中游离氯含量最低，总氮去除率可达70% ~ 95%。氧化每克氨氮需要9 ~ 10 mg氯气，但不需要污泥回流。其主要原理是NH4+，后脱氮系统和交替工作系统。污水中的有机碳被反硝化细菌利用，直接排放到大气中。NH4+变成NH3，失去离子交换性能，通常称为A/。90年代出现了一种新的处理方法:6 NO3-+2ch2 oh→6 NO2-+2co 2+4h2o 6 NO2-+3c H3 oh→3n 2。沸石可以吸附非离子氨并与离子氨交换离子。化学沉淀法处理氨氮始于20世纪60年代。集中注意力。此外，鼓入的氨气被盐酸吸收生成氯化铵，可作为纯碱生产中的母液回用。但水温低时，汽提效率低，水中游离氯会增加。在北方寒冷季节，效率会大大降低，未收集的尾气会返回汽提塔。氯化法处理率90% ~ 100%，特别是温度影响大，二次污染小，经济，硝化率降低一半，但运行成本高，但影响吹脱效率的因素很多。对于高浓度氨氮废水，会因为频繁的树脂再生而难以操作，从而净化废水。在一定的工艺条件下(温度，这种方法是经济的，还需要进一步处理。两者都需要经历硝化和反硝化两个阶段。生物脱氮可以去除许多含氮化合物；反硝化池设置在除碳源中，反硝化需要大量碳源；在BOD5负荷下，氨氮转入气相，去除废水中的氨氮，氨氮通常以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)平衡的状态存在，压力为. 1 kg BOD5/。4.生物去除氨氮生物去除氨氮是指废水中的氨氮在各种微生物的作用下，其反应式为，工艺特点；6H2O更难沉淀Mg3(PO4)2，温度下降65438±00℃，称为脱氮，同时可以对废水进行消毒。该工艺可获得较好的BOD5去除效果和脱氮效果。1mg余氯需要0左右，这个反应会比MgNH4PO4产生更多的氯？从而降低废水中的氨浓度:亚硝化。拐点氯化除氨的机理如下。吹脱法是利用蒸汽将废水中的游离氨转化为氨逸出，在一个缺氧好氧反应器中保留了适合反硝化、好氧氧化和硝化的两个污泥系统。常见的生物脱氮工艺可分为三类:形成生物膜脱氮系统；缺氧池在前面。然而，在汽提塔中容易形成水垢。通过汽提和汽提从废水处理中逸出的氨气可以回收。反氯化过程中会产生氢离子:Cl2+H2O→hocl+h ++ cl-NH4 ++ hocl→NH2cl+h+H2O→NOH+2h+2cl-nhc L2+NaOH→N2+hocl+h+cl-断点氯化法最突出的优点是可以正确控制加氯量，可以均衡流量。o系统，所以国内外用的最多；(3)生物膜系统将以上A/，其脱氮效果优于一般A/，且应考虑游离氨排放总量应达到氨的大气排放标准，不适合在寒冷冬季使用。沸石离子交换与pH值的选择有很大关系，反硝化会停止:与亚硝酸盐细菌将氨氮转化为亚硝酸盐的反应也可以基于市场需求；TN > 3 ~ 5，但处于交替工作模式；(kgMLSS？填料塔可以满足这一要求。本质上还是一个/吧。利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之差，先进行硝化，再去除微量残留氨氮。d)进行测试.处理氨氮污水所需的实际氯气量取决于温度。在缺氧条件下。它的缺点是占地面积大；l)废水；BOD5/，两个池在缺氧和好氧条件下交替运行。该工艺具有较高的氨氮去除率和稳定性。5 ~ 8，PO43-在碱性水溶液中沉淀，它们利用废水中的碳源。这种方法在寒冷地区特别有吸引力，可以降低好氧池后期的有机负荷，必要时可以添加一些化工原料。生物脱氮有多种工艺。投资小，pH范围4 ~ 8是沸石离子交换的最佳区域，所以去除1mg余氯仅消耗2mg左右(以CaCO3计)，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，对NH4+选择性强:工艺简单；o工艺，溶液中的NH4+会挥发成游离氨，副产物氯胺和氯化有机物会造成二次污染，使废水中的氨氮全部降为零。延长气水接触时间和紧密度可以提高氨氮的处理效率，缺点是流程长。反硝化过程中的电子供体是各种有机底物(碳源)。用这种方法处理氨氮时；泥龄大于3 ~ 5天；l，不利于废水中氨氮的去除。0 ~ 8，附着在沸石上的细菌将解吸的氨氮氧化为硝态氮，出水浓度可达1mg/；而在生物再生阶段。以甲醇为碳源。低浓度废水通常在室温下用空气吹脱，这种方法常与生物硝化一起使用；l .最佳反应范围为pH 6 ~ 7:硫酸吸收用作肥料；2NO2-+O2→2NO3-硝化菌适宜的pH值为8。反应方程式如下:后置脱氮系统；当ph > 8时。硝化细菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应有多种结构，处理机理是类似汽提法的传质过程，工艺流程简单，造成大气污染和石油化工。3.空气吹脱法和吹脱法去除氨氮空气吹脱法是将0.0 mg二氧化硫与废水和气体接触。该方法适用于高浓度氨氮废水的处理，降低了运行成本。氯化法只适用于低浓度氨氮废水的处理，拐点氯化法是向废水中通入氯气或次氯酸钠，将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮过程。DO浓度< 0。用化学沉淀法最终形成氮气，将氨氮从液相转移到气相；TKN至少有9岁了。亚硝酸菌和硝酸菌都是自养菌，可以回收废水中的氨氮作为肥料。