牛仔裤的染色工艺用的是什么材料？
自20世纪70年代末以来，牛仔布在中国得到了多次大发展。目前，其年生产能力预计超过6，543.8+0.5亿平方米，已成为世界牛仔布的重要生产国。一大批先进的牛仔和牛仔服装企业在质量和品种上基本达到了国际标准，初步扭转了国际市场上中国牛仔产品属于“低档产品”的观念。一、选材我国牛仔布产品的开发和生产虽然起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、经纱染色、无梭织机(剑杆、片梭、喷气)和重型预缩整理机等先进设备，为牛仔布品种的发展和质量水平的提高创造了良好的条件。但长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备，如电子多臂、多色、卷绕不匀、品种变化快、无人操作等，却没有引起足够的重视，造成功能的浪费。为了更好地服务于品种开发，提高质量和劳动生产率，这种状况亟待解决。
目前国内外最受欢迎的牛仔品种主要有环锭纺牛仔、经纬竹节牛仔、超靛蓝染色牛仔、拼色牛仔、拼色牛仔、纬弹牛仔等。
环锭纺牛仔布
随着环锭纺高速、大卷装、细卷绕、不打结等新技术、新设备的开发和应用，解决了纺纱长度短、生产效率低、结多的缺点。牛仔纱被气流纱取代的局面正在迅速改变，环锭纱很有可能卷土重来。因为环锭纺牛仔布在某些性能上要优于气流纺牛仔布，比如手感、悬垂性、撕破强力等。，而且也是因为受人们心理回归自然、追求牛仔风格原创发展的影响，更重要的原因是环锭纺牛仔经过磨洗后，表面会呈现出朦胧的竹节风格，符合当今牛仔的个性化需求。此外，竹节纱牛仔布目前在市场上很受欢迎，环锭纺竹节可以纺出更短更密的竹节，这也促进了环锭纺牛仔布的发展势头。当用不同纱号、不同竹节粗细(与基纱相比)、不同竹节长度和节距的竹节纱设计竹节牛仔布，将单经向、单纬向和经纬向的竹节纱与同号或异号的普通纱适当搭配排列时，可生产出各种竹节牛仔布，水洗后可形成各种朦胧或清晰的条纹牛仔布，满足了个性化的消费需求群体。早期几乎所有的竹节牛仔布都使用环锭纺竹节纱。因为可以纺成长度短、节距小、密度相对较高的竹节纱，所以容易在布面形成密集的点缀效果，主要在经向。随着市场消费需求的发展，目前经纬双向竹节牛仔布颇受欢迎，尤其是具有纬向弹性的双向竹节牛仔布产品，在国内外市场都很受欢迎。但只要设计好某些品种的组织结构，经纱方向可以使用单一品种的环锭纱，纬纱方向使用适当比例的竹节纱，也可以达到经纬双向竹节牛仔的效果。纬弹牛仔采用氨纶弹力纱，使牛仔品种发展到一个新的领域，可以使牛仔服装既贴身又舒适，加上竹节或不同颜色，牛仔产品可以适应时尚、个性化的消费需求，因此具有很大的发展潜力。目前弹力牛仔布多为纬弹，弹性伸长率一般在20% ~ 40%。弹性伸长取决于织物的组织设计。织机上的经纬织紧度越小，弹性越大。另一方面，在经纱编织紧度固定的情况下，纬纱弹力纱紧度越大，弹性越小，纬纱紧度达到一定程度，甚至会失去弹性。另外，弹力牛仔布成品面料目前突出的问题是纬向缩率过大，一般在10%以上，个别情况下甚至高达20%。布幅的不稳定给服装生产带来了很大的困难。第一种解决方法是在产品设计中不要使弹性拉伸过大，一般取20% ~ 30%，即保持一定的经纬紧度，在预缩整理中适当增加张力使布幅大幅收缩，以获得成品布纬向较低的残余缩率；另一种解决方法是对预收缩后的弹力牛仔布进行热定型，以获得更均匀的布幅，更稳定和更低的纬向收缩率，满足服装加工和生产的要求。特殊颜色牛仔布受到消费者的广泛欢迎，因为超级靛蓝染色或超级深靛蓝染色牛仔布制成的衣服经过研磨和洗涤后可以获得丰富而明亮的颜色的特殊效果。“超级靛蓝”染色牛仔布有两个特点:极深的染色深度和极好的耐摩擦和水洗色牢度。前者意味着每单位重量(一般表示为纱线干重的%,指染色深度的%)染在纱线上的靛蓝染料量非常大。比如常规牛仔经纱的染色深度是1% ~ 3%，而“超级靛蓝”的染色深度需要达到4%以上，才能称为超级靛蓝或超深靛蓝。后者是指“超级靛蓝”染色牛仔裤需要经过3小时以上的反复磨洗，其色深在不磨洗的情况下仍能达到或超过常规染色牛仔裤，其色光比常规染色牛仔裤要亮得多。对于靛蓝染色牛仔布，其本质取决于染料对纱线的渗透程度，而不是染料本身的耐磨牢度(靛蓝湿耐磨牢度仅为1)，即渗透程度越好，耐磨牢度越好。过去所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，使靛蓝染料很浅地渗透到纤维的芯部，以至于牛仔布服装在磨洗时，纱线表面很薄的一层染料被去除，露出更多的白色纱芯，使颜色快速褪色，从而达到短时间磨洗后立即褪色的效果。而“超级靛蓝”的染色工艺与此相反，要求染料能很好地渗透到芯部，才能使牛仔布衣服经过磨洗后获得深而亮的颜色。因为“超级靛蓝”染色牛仔布产品的染色深度比常规传统牛仔布染色提高60%以上，染液的靛蓝浓度也会翻倍，甚至达到3 ~ 4g/L，有可能获得更深的颜色。这样，染液粘度增大，流动性变差，染料隐色体的渗透性受到影响，牛仔布的色牢度降低，不能满足服装生产中最终深度的需求。因此，有些企业采用再次增加染色深度的设计，使染液中靛蓝浓度再次增加，渗透性变差，形成恶性循环，仍然达不到“超靛蓝”颜色的要求。染料溶液中靛蓝浓度越高，红光越重，颜色越深，不存在“超级靛蓝”效应。因此，目前许多厂家已经或准备对染色上浆设备进行改造，通过增加染色道次来解决这一问题。比如染色道次增加到8道甚至10，不仅增加投资成本和染色材料的消耗，还会增加操作难度，增加对环境的污染。解决这一矛盾的较好办法是适当减少保险粉或烧碱的用量，特别是控制烧碱的用量，使染液的PH值稳定在11 ~ 12之间，上染率最高，颜色稳定，同时适当降低经纱的染色张力，以获得较好的“超级靛蓝”染色效果。为了增加靛蓝牛仔布的颜色和色调变化，目前各种靛蓝牛仔布品种非常受欢迎。比如靛蓝染料黑色硫化物，靛蓝染料草绿色硫化物，黑色绿色硫化物，蓝色硫化物等。，满足市场的个性化需求。同时，牛仔布生产企业拥有自己的专利牛仔布新品种，提高市场竞争力。在这方面，要注意尽可能控制母液的浓度，防止染液过量溢出造成染料浪费和扩大环境污染。有色(什锦)牛仔布主要有溴靛牛仔布(市场上俗称翡翠蓝)和黑色硫化物牛仔布，以及用硫化染料染的咖啡、翡翠绿、灰色、卡其色和蓝色硫化物牛仔布，还有少量用Nafto染料或活性染料染的红色、粉色和公主牛仔布等。虽然生产批量不大，但市场需求迫切，往往不能满足需要。主要问题是色泽不够稳定，染色关注度差，服装厂家不满意。这当然与生产批量小，颜色品种太多有关，但印染浆纱机处理污水难度大，成本高，难度大。第一种解决方法是尽量减少颜色组合的数量，尽量采用两种颜色组合，最多不超过三种颜色组合，或者采用其他稳定的染料品种代替，以适应染色机的生产特点，获得稳定的染色效果；第二，更彻底的解决方案是采用色织厂纱线大容量染色整经的生产工艺路线，生产不同颜色的牛仔布。2.工艺制作:选好布料后，开始工艺制作。用CAD画图，打印出来。同时做几个样品做参考(当然这是量产的时候)。
三、裁剪:这时候会把布料裁剪到合适的尺寸。
四、生产:相当于一台机器的组装。缝合所有裁剪好的布料。做一条半成品牛仔裤。
五、水洗:半成品中，布料很硬。水洗是牛仔裤非常重要的一部分。洗水是最重要的一步，决定了一条牛仔裤的质量。牛仔服装的水洗整理工艺已从传统的漂洗、石磨发展到酶洗、石磨等。现在牛仔衣服的酵素石磨整理比较流行。以下只是简单描述:
①退浆。退浆的目的是去除衣服上的浆料，以便于后加工，有良好的生产条件。因为牛仔布多以淀粉或变性淀粉为原料，淀粉酶可用于退浆。常见退浆工艺配方(每升):BF - 7658淀粉酶1-2g，盐2-5g，渗透剂1-2g，冰醋酸0.5-1.5ml，柔软剂JT-s283 0 - 2g。工艺条件:pH 6~7，浴比1: 10—15，温度50~60C，时间30分钟。因为碱通常会残留在牛仔布上，所以在退浆浴中加入醋酸，调节pH值到6~7，让BF - 7658淀粉酶发挥最佳性能。加入柔软剂JT-s283是为了在某些粗斜纹棉布退浆时产生条纹。②酵素石磨整理。酵素JTR是由单一霉菌种发酵，再以其他表面活性剂为辅料开发而成。它能水解纤维素表面，部分产生水溶性产物，如短链多糖和葡萄糖。由于牛仔布只在纤维表面染色，酶JTR部分水解纤维素表面，去除附着在纤维表面的染料。根据水洗过程中对温度要求的不同，可以分为热水酶和冷水酶，这只是酶的最佳使用效果的比较，这里就不细说了。也有人根据石磨水洗过程中对水浴pH值的要求，将酶分为酸性酶和中性酶。酸度的最佳使用效果是pH值4.5-5.5(对pH值敏感，价格较低)。中性的最佳使用效果是pH 6~7.5(对pH值稳定，价格较高)。工艺条件:
JT-R 0.5-3.5%(以衣物重量计)，pH 5-7，处理时间30-60 min，温度40-55℃，浮石用量0-0.5 kg/kg衣物(视陈旧程度而定)，浴比1: 5-1: 60。用酶洗石磨可以大大减少浮石的用量(只有原来浮石用量的25%左右)，甚至不用浮石。同时可以增加洗衣机的洗涤容量，减少环境污染。由于减少了浮石对衣物的研磨，洗后的衣物手感明显柔软、自然、光亮。石磨水洗过程中，水浴中流出的靛蓝染料，如果是质量较差的酶，会有明显的回染现象，导致牛仔布的蓝贴边和内兜料，整理后蓝/白撞色风格降低。所以判断一种酶的好坏，就是看内兜的物质洗后是否变色。同时也可以说是判断一条牛仔裤好坏的最关键因素之一。不及物动词装配:装配车间的主要工作是清理线头，烫铁，挂吊牌，进行总检，包装。