冷镦机的工艺流程是怎样的？

与切割相比，金属纤维(金属丝)沿形状是连续的，中间没有切割，从而提高了强度，特别是优异的力学性能。下面简单介绍一下冷镦机加工过程中的一些注意事项:

一、工件毛坯的选择

单工位或多工位自动冷镦机使用的原始坯料的加工特点是由材料长度为5-6米的棒材或重量为1900-2000KG的线材的尺寸决定的，即工艺特点是冷镦不是预切的单个坯料，而是由自动冷镦机本身切割镦粗的坯料。

二、前期准备工作

挤压型腔前必须对坯料进行整形，通过整形可以得到符合工艺要求的坯料，坯料在镦粗、缩径、正挤压前不需要整形。切割后的毛坯送至镦粗成形工位，可提高毛坯质量，降低下一工位成形力15-17%，延长模具使用寿命。螺栓可以减少许多倍。

三。中期注意事项

1.用半封闭刀具切割毛坯最简单的方法是用套筒刀具；切口的角度不应大于3度；使用开口刀具时，切口斜角可达5-7度。

2.在短尺寸毛坯从上一工位转移到下一个成型工位的过程中，应能翻转180度，能充分发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。

3.每个成型工位都要配备冲头退料装置，凹模要配备套筒式顶出装置。

4.成型工位(不包括切割工位)的数量一般应达到3-4个工位(特殊情况下超过5个)。

5.在有效使用寿命内，主滑块导轨和工艺零件的结构能保证凸模和凹模的定位精度。

6.控制选材必须在挡板上安装终端限位开关，并注意控制顶锻力。

第四，后期的精密测量

冷镦所能达到的精度还与成形方法的选择和所采用的工序有关。在自动冷镦机上制造高强度紧固件的钢丝，其不圆度应在直径公差范围内。如果钢丝直径达不到规定尺寸，镦粗部分或零件头部会出现裂纹或毛刺。如果直径小于工艺要求的尺寸，则头部不完整，棱角或加厚部分不清晰。此外，还取决于所用设备的结构特点、工艺特点和状态、冷镦油的性能、模具和模具的精度以及磨损程度。