栲胶怎么用？
鞣制用鞣剂
栲胶主要用于鞣制重革，如底革、工业革和配件革，约占栲胶总用量的80%。整个鞣制过程是栲胶中单宁颗粒向皮胶原纤维扩散、渗透、吸附和聚集的过程。鞣质的多官能团(酚羟基)与胶原蛋白相邻分子链间的肽基多点氢键结合，是鞣制皮革的重要机理。重革的鞣制方法包括池鞣法、池鼓鞣法和少浴快速鞣法。池鞣法因其劳动强度大、鞣制周期长(约2个月)、效率低，已被其他两种方法所取代。罐鼓结合鞣法利用鼓的机械作用，缩短鞣制周期(约10天)，提高生产效率。少浴快速鞣制是近代发展起来的一项新技术。鞣制周期缩短至3天左右，成革质量符合要求。栲胶鞣制的皮革具有得革率高、皮革坚实丰满、延伸性小、不易变形、耐水性强等优点。
木工丹宁胶
缩合单宁(如155125木材栲胶和黑荆树栲胶)中单宁分子的6位和8位碳原子在碱或酸的催化下，与甲醛发生亚甲基桥交联，形成粘合剂。单宁胶在人造板生产中可以替代酚醛胶，苯酚的替代量高达80%。缩合或水解栲胶也可用作酚醛胶的固化促进剂，以缩短固化时间。
单宁胶在1960开始用于胶合板生产。使用单宁胶的国家包括南非、澳大利亚、印度、芬兰、美国、苏联和马来西亚。单宁凝胶的制备方法有几种:①栲胶与甲醛直接缩合；(2)栲胶、苯酚和甲醛的同时缩合；③苯酚和甲醛缩合后，加入栲胶。单宁胶分为黑荆树单宁胶、155125木材单宁胶、松木单宁胶等。按固化方式分，有热固性单宁胶和冷固型单宁胶。这种胶用于人造板生产。此外，还可制成单宁淀粉粘合剂，用作瓦楞纸板的粘合剂。(参见单宁酸粘合剂)
钻井用泥浆稀释剂
栲胶是加入一定量的烧碱(1∶1)制成的，又称碱性栲胶，主要成分是酚羧酸的钠盐。酚羧酸钠可以削弱泥浆中粘土颗粒之间的网络结构，对泥浆有很好的稀释作用。在20世纪40年代，它被广泛用作浅井(65，438+0，000米以内)泥浆的稀释剂。钻井时栲胶用量约占泥浆体积的1 ~ 3%，主要使用155125木材栲胶、黑荆树栲胶、板栗栲胶、橡胶碗栲胶。碱性栲胶仅用于井温低于100℃的浅井。经过改性，如添加亚硫酸盐、甲醛和金属离子(如锌、铁、铬)，可提高栲胶的耐温性和耐污染性，可用于较高的井温(120 ~ 65438+)
矿石浮选抑制剂
栲胶中单宁的羟基和羧基可以吸附在矿物表面，形成亲水膜后可以降低矿物的可浮性，对浮选起到抑制作用。例如，在萤石、白钨矿、锰矿、氧化锌矿的浮选中，作为脉石的抑制剂；当浮选用于富集铁矿石时，它被用作氧化铁的抑制剂。
在碱性条件下，栲胶中的单宁及其分解产物渗入水垢中，使坚硬的水垢晶体结构松散，在锅炉内热量的作用下，水垢开裂并逐渐脱落。同时渗透到氧化皮和炉钢板之间，溶解钢板表面的氧化铁，分离氧化皮。剥落的水垢随污物排出炉体，达到除垢的目的。
除垢时，将栲胶和纯碱一次性或分次投入炉内，栲胶用量为每吨水5-10 kg，纯碱用量根据水垢性质确定。碳酸盐垢的用量为栲胶的1/3-1/2，pH控制在65438。硫酸盐垢的用量为栲胶的1/2 ~ 2/3，pH控制在11。当锅炉运行超过72小时时，应停火、降温、排水和除垢。栲胶适用于中小型锅炉的除垢，对碳酸盐垢的去除效果较好，但对硫酸盐和硅酸盐垢的去除效果较差。
在碱性条件下，利用以下几点来达到防垢的目的:①锅炉水中的单宁与钙、镁等离子体形成沉淀；(2)单宁与炉壁铁离子反应形成新的保护膜，抑制钙镁盐在钢板表面沉积，防止氧化皮的形成。另外，单宁吸收锅炉水中的氧气，可以防止氧腐蚀。
防垢时，向炉内加入栲胶和纯碱，栲胶的用量为每吨进水每分米5-10g；苏打消耗，总碱度大于总硬度的高碱性水，可以不加苏打；对于总碱度大于总硬度的碳酸盐硬度的水，纯碱用量为栲胶用量的1/3 ~ 1/2；对于总碱度小于总硬度的永久硬度水，纯碱用量为栲胶的1/2 ~ 1。防垢过程中应加强排污，排污量为炉水的5 ~ 10%。注意定期检查，防止堵管和事故发生。栲胶只适用于中小型锅炉的防垢。永久硬度高的水不适合用栲胶防垢。
金属防锈涂料
单宁能与铁离子反应，形成不溶的稳定的铁单宁复合物。利用这一特性，栲胶作为转化剂、成膜剂、颜料、催化剂、成网剂、稳定剂可制成转化带锈涂料，作为底漆保护金属。直接涂于残留铁锈的钢材表面，使铁锈钝化，将有害的铁锈转化为稳定的保护性物质。使用带锈涂料可以减少除锈工作量，改善劳动条件，提高劳动生产率。用栲胶处理铜、锌、铝、铅等金属也能抑制腐蚀。
此外，栲胶中的单宁在酸性条件下与乙醇胺、甲醛缩合生成单宁的仲胺盐(絮凝剂)，用于净化饮用水、工业用水和废水。