雷蒙德·米尔能加工什么？
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雷蒙德·米尔雷蒙德·米尔又叫雷蒙德·米尔，全英文名叫雷蒙德·米尔。适用于制备各种矿粉和煤粉，如生料矿、石膏矿、煤等物料的细粉加工。
目录
介绍一下雷蒙德·米尔的历史。
雷蒙德·米尔常识
新型超细雷蒙磨粉机的技术特点
应用领域
雷蒙磨粉机的结构特点；
(2)雷蒙磨粉机安装工作原理
(3)雷蒙磨粉机调试
雷蒙磨粉机开始运转前。
雷蒙磨粉机操作顺序
雷蒙磨粉机停机顺序
维持
故障排除常见故障1:不粉或少粉，产量低。
通病二:成品粉太粗或太细。
常见故障三:主机电流上升，风扇电流下降。
常见故障四:主机噪音大，震动大。
常见故障5:风扇振动
常见故障6:分析仪的传动装置和油箱发热。
常见故障7:磨辊装置送粉轴承皮碗损坏
技术参数
雷蒙德·米尔的优势
引线安装和连接
雷蒙德·米尔的新用途
雷蒙磨粉机的工作原理
雷蒙磨粉机的结构特点
使用和维护
运行特性
雷蒙德·米尔的工作过程——雷蒙德·米尔的历史简介
雷蒙德·米尔常识
新型超细雷蒙磨粉机的技术特点
应用领域
雷蒙磨粉机的结构特点；
(2)雷蒙磨粉机安装工作原理
(3)雷蒙磨粉机调试
雷蒙磨粉机开始运转前。
雷蒙磨粉机操作顺序
雷蒙磨粉机停机顺序
维持
故障排除常见故障1:不粉或少粉，产量低。
通病二:成品粉太粗或太细。
常见故障三:主机电流上升，风扇电流下降。
常见故障四:主机噪音大，震动大。
常见故障5:风扇振动
常见故障6:分析仪的传动装置和油箱发热。
常见故障7:磨辊装置送粉轴承皮碗损坏
技术参数
雷蒙磨粉机的优点引出了安装连接雷蒙磨粉机的新用途。雷蒙磨粉机的工作原理。雷蒙磨粉机的结构特点，雷蒙磨粉机的使用和维护性能特点。雷蒙德·米尔的工作过程:本段简介。
雷蒙德·米尔(Raymond mill)又名雷蒙德·米尔(Raymond Mill)，全英文名叫雷蒙德·米尔(Raymond Mill)。适用于各种矿粉和煤粉的制备，如原矿、石膏矿、煤等物料的细粉加工。雷蒙磨粉机，雷蒙磨粉机，高效雷蒙磨粉机，高压旋转辊磨机。
雷蒙德·米尔的历史
1906年，C.V.Grueber在柏林南郊建立了Curt Von Grueber机械厂，并利用他在美国获得的专利生产了第一台Maxecon磨机，在柏林贝瓦格的MOABIT电站中用作磨煤设备。研磨能量可达5T/H，几年内售出近600套，分别用于不同行业的研磨领域。在同一时期，BEWAG计划建造一个产量更高的煤磨。E.C.Loesche拥有并掌管着现代raymond mill。
Curt Von Grueber机械厂决定购买雷蒙德离心环辊磨在美国公布的专利，并生产出第一代雷蒙德磨系统。其结构是在机器中央竖立一根带有梅花架的旋转主轴，梅花架上悬挂三个或三个以上自转磨辊。转轴以一定的速度旋转，带动磨辊向外摆动，并在离心力的驱动下压向嵌在筒体内壁的磨环。当材料进入研磨区域时，在研磨辊下方犁形导向叶片的作用下，材料被带到研磨辊的前部区域。由于雷蒙磨粉机磨辊的研磨力(离心力)受磨辊直径和转速的限制，当时的磨粉机只适用于松软、低灰分、可磨性好的煤料，而德国的煤质较硬、灰分高，对研磨力要求较高。这种结构的雷蒙磨粉机很难满足粉磨要求，所以雷蒙磨粉机在德国没有得到推广。当时雷蒙德磨煤机正好适合美国煤质的研磨要求，所以雷蒙德磨煤机在美国得到了广泛的推广应用。1925 E.C.Loesche总结了第一代雷蒙磨粉机的使用特点和结构上的缺点，决定进一步改进雷蒙磨粉机的研磨结构，研制出一种研磨机构相反的磨粉机，称为改进型雷蒙磨粉机。主要结构特点是碗形研磨环旋转，研磨辊受机械弹簧载荷加压以增加研磨力，物料从中心送入碗形研磨环，并由旋转离心力带入研磨辊。磨辊的辊轴固定在可单向移动的摇臂上，每个摇臂的磨削力由可调弹簧控制。这种改进型雷蒙磨粉机系统的通风有正压和负压直吹两种方式。这种类型的雷蒙德米尔专利很快被燃烧工程购买。因为改进后的雷蒙磨仍然存在环辊研磨的问题，虽然辊径略有增加，但研磨力增加不多。后来美国燃烧工程公司雷蒙德分公司开发了新一代的雷蒙德磨，叫VR磨。这种雷蒙磨粉机在很多方面和今天的莱谢磨粉机结构相似。值得注意的是，它不同于莱赫磨机的圆锥形磨辊和平面磨盘，而是采用圆柱形磨辊和磨盘，磨面倾斜，角度为15度。在检查和维护过程中，磨辊有一个类似于Lecher mill的外翻装置，它还配有一个保护装置，以防止磨辊和磨盘之间的金属接触。另外，磨机启动前可以提前升起磨辊，这样可以降低电机的启动转矩。在美国的工业应用中，雷蒙磨粉机通常用于制备煤粉。产品细度从250目到325目不等，操作时可调节产品细度和产量。
雷蒙德·米尔常识
硬度和莫氏硬度:因为是破坏性试验，所以只能用于未打磨的原石或便宜的矿石。硬度有两个刻度，一个是绝对硬度，一个是莫氏硬度(一种相对硬度)。莫氏硬度:以十种常见矿物为标准，通过相互刮擦来区分哪个硬哪个软。传统上，莫氏硬度用于矿物学或宝石学。莫氏硬度分为十个等级。滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、应时、黄玉、刚玉和钻石。目的是一般表征筛子孔径的大小，其换算公式为:cm=16/目有英制和美制，英制指每平方英寸的孔数。新型超细雷蒙磨与传统雷蒙磨的比较雷蒙磨又称雷蒙机、磨、雷磨、高压悬浮辊磨，是一种应用广泛的粉磨设备。雷蒙磨粉机是一种广泛应用于矿山、水泥厂和化工厂的研磨设备，是非金属矿物深加工的重要设备之一。雷蒙磨粉机引进中国20多年来，由于其性能稳定、适应性强、性价比高，在非金属矿物加工中得到广泛应用。但随着近年来非金属矿在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿的要求越来越高。特别是对产品精细度的要求更高。这让传统的雷蒙德米尔显得力不从心。传统雷蒙磨存在的这些问题一直困扰着选矿企业和设备制造商。这些问题主要表现在:1。产品细度低，普通雷蒙磨粉机细度一般在500目以下。这些设备只能占领较低端的粉体应用市场。
雷蒙德·米尔(7件)2。机械故障率高、耗电量大、噪音大、排放污染大3。系统效率低，产品收集系统分离效果不理想，大量细粉在系统中反复循环。4.主机风箱的风道设计有错误，较大的颗粒和未及时粉碎的颗粒经常被抛入风箱聚集在涡壳箱尾部，继续向前延伸，造成动力浪费。
新型超细雷蒙磨粉机的技术特点
根据多年掌握的超细粉体设备加工技术，人们对上述问题进行了全面彻底的技术革新。使用传统雷蒙磨时，发现在雷蒙磨加工方解石矿粉时，325目矿粉中有大量的10um超细矿粉。如果能分离出来，扩大产量，效益会大大提高。为此，雷蒙磨粉机的结构进行了大量的革新:改进了主机的传统模式，改造了主轴和梅花架，帮助稳定结构，使其运转平稳。中间没有秋千。分析机的传统部分由腔内拖动改为悬挂在腔外，腔内旋转被隔离，增强了稳定性和耐用性。在研磨区，被研磨的物料总是聚集在研磨研磨区进行有效处理，提高了研磨效率。我们还更新了磨辊的结构，使磨辊轮和磨辊轴可以互补运行。旋转的同时也可以公转。使其更加有效和持久。并且可以在更高的磨削力和更高的运行速度下工作。在通风部分，风箱和风道由原水平底改为向中心倾斜30度，形成水桶状，保证风箱和风道始终畅通无阻，不堵塞，使风量始终需要，主机研磨效率高。在整个系统设计中，将传统的二级采集改为四级采集。一、二级收集采用循环负压锁闭，无粉尘溢出。三四级收集采用可控溢流干湿串联收集，防止粉尘外溢。整个系统不仅收集超细粉末，而且消除或减少对周围环境的污染。上述新型雷蒙磨可用于方解石、白云石、滑石、陈化土、重晶石、金红石、萤石等非金属矿物的超细粉碎。实践证明，当给料粒度为25mm的方解石细度调整到1250目(10um)时，产量可达450kg/h，输入功率仅需23kw，明显高于传统雷蒙磨。
编辑本段的适用范围
经过多年的实践和不断改进，R-Ramon磨机的结构日臻完善，具有效率高、能耗低、占地面积小、资金投入少、无环境污染等优点。因此广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域的矿物物料的研磨。适用于加工莫氏硬度在7以下、湿度在6%以下的各种不易燃易爆的矿物，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿石等。
在本节中编辑raymond mill的结构特征:
1，雷蒙磨粉机立体结构，占地面积小，集性强，从砌块到成品粉独立成一个生产系统。2.成品粉细度均匀，合格率99%，这是其他粉磨设备难以做到的。3.磨机主机的传动装置采用封闭式齿轮箱和滑轮，传动平稳，运行可靠。4.雷蒙磨粉机的重要部件采用优质钢材，耐磨部件采用高性能耐磨材料。整机耐磨性能高，运行可靠。5.电气系统采用集中控制，制粉车间基本可以实现无人操作，维护方便。
编辑本段的工作原理
雷蒙磨粉机的工作原理是磨辊在离心力的作用下紧紧地滚在磨环上，物料被铲子铲起送到磨辊和磨环之间。物料在研磨压力下被粉碎成粉末，然后被粉碎的物料被风机吹起，通过分析仪。符合细度要求的物料通过分析仪，不符合要求的物料返回研磨室继续研磨，通过分析仪的物料进入旋风分离器分离收集。排出的空气用工业滤布隔离并粉碎一次。雷蒙磨粉机适用范围本机主要用于重晶石、方解石、钾长石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大于9.3、湿度低于6%的非易燃易爆矿产品、化工产品、建材等上百种物料经高细磨加工而成，产品粒度可在40…400目范围内任意调节。根据不同物料、细度和产量的要求，该系列产品可分为高压微粉磨、高压悬浮辊磨和普通雷蒙磨三大系列。雷蒙机配件
雷蒙磨粉机整体结构由主机、分析仪(分级机)、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。雷蒙磨粉机主机由机架、进气蜗壳、铲子、磨辊、磨环、盖子和电机组成。雷蒙磨粉机整个工作过程(物料研磨过程):块状物料经颚式破碎机破碎至所需粒度后，物料由提升机送入储料斗，再由振动给料机送入主磨室进行研磨，研磨后的粉末由风机气流带走。经分析仪分级后，细粉随气流通过管道进入旋风收集器，被分离收集，然后通过粉管排出，得到成品粉。然后气流被旋风收集器上端的回气管吸入鼓风机。本机整个气流系统是封闭的，在正负压力下循环。在磨室内，由于被磨物料有一定的含水量，研磨时产生的热量使磨室内的气体蒸发，改变了气体流量，整机管道连接不紧密，使外界气体被吸入，增加了循环气流的风量，导致出粉量少，甚至发生爆机。在这方面，新欧陆梯式磨机已经在机体上部配备了防爆措施，可以最大限度的避免雷蒙磨整机爆炸造成的意外伤害。同时，在这种情况下，可以通过调节风机与主机之间的余气道来平衡气流，将多余的空气引入小旋风收集器，将余气带来的细粉收集起来，最后由小旋风收集器的上排气管排入大气，或引入集尘器净化抽空的空气。但是对操作人员的技术要求比较高，需要及时发现和调整。雷蒙磨粉机的工作原理是磨辊在离心力的作用下紧紧地滚在磨环上，物料被铲子铲起送到磨辊和磨环之间。物料在研磨压力下被粉碎成粉末，然后被粉碎的物料被风机吹起，通过分析仪。符合细度要求的物料通过分析仪，不符合要求的物料返回研磨室继续研磨，通过分析仪的物料进入旋风分离器分离收集。排出的空气用工业滤布隔离并粉碎一次。雷蒙磨粉机适用范围本机主要用于重晶石、方解石、钾长石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大于9.3、湿度低于6%的非易燃易爆矿产品、化工产品、建材等上百种物料经高细磨加工而成，产品粒度可在40…400目范围内任意调节。根据不同物料、细度和产量的要求，该系列产品可分为高压微粉磨、高压悬浮辊磨和普通雷蒙磨三大系列。(一)雷蒙磨粉机1安装前的注意事项。雷蒙磨粉机操作现场尚未安装时，应妥善保管，外露表面应涂防锈油脂，避免日晒雨淋，防止机体生锈进水。应建立维护系统。2.根据雷蒙磨粉机安装基础图的尺寸，厂房和基础应有足够的高度和安装位置。雷蒙磨基础应采用高标号水泥，并在浇筑基础前用钢筋埋好，穿线管或电缆沟应埋好。水泥基础浇筑后，必须有15天的养护期。3、应配备2 ~ 3吨的起重工具，用于雷蒙磨粉机的安装和维修。4.如果雷蒙磨粉机出厂时间超过6个月，应对主机的中心轴系、传动装置、磨辊装置、分析油池等进行清洗和检查，清洗和检查后各部件应加足润滑油。
(2)在雷蒙磨粉机中安装
(另请参见雷蒙磨粉机的安装示意图)1。先把填进变速器底座的坑里，注意控制一定的高度，然后用水平仪校正上平面“A”，同时把变速器安装在“A”平面上，用螺栓固定。2、雷蒙磨粉机主机安装。安装前，在底座下端面与水泥基础的接触点与地脚螺栓的连接处之间垫上橡胶防震垫(见图)，然后用框架水准仪校正底座的平面“B”，校正点为十字线的四个点。同时，两个半联轴器“C”和“D”的不对中应小于0.20mm，E1-E2的不对中不应大于0.65438。3.管道装置的位置和高度应按总平面图安装，不得随意改变和加高。各管道连接处应密封，紧固后不得漏气。电气设备应准确可靠，调试应在所有部件安装完毕后进行。
(3)雷蒙磨粉机调试
(空载试运行)1。空载试运行。空载试运转前，磨辊装置应用网绳卷紧，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机运转不少于1小时。主机运转平稳时，箱内油温不得超过80℃，温升不得超过40℃。主机和分析仪的旋转方向见图4。2.鼓风机应空载启动，正常运行后再加载。然后，应观察其运行平稳，无异常噪音和振动。滚动轴承的最高温度不应超过70℃，温升不应超过35℃。3.负载运行的调试时间不少于8小时。雷蒙磨粉机正常工作后，整机无异常噪音，管路连接处无漏气现象。试运行后，重新拧紧紧固螺母，即可投入正常使用。
编辑此操作流程。
在雷蒙德·米尔开始之前。
检查所有的检修门是否关闭严密，检查破碎机颚板之间的间隙是否符合给料粒度，调整分析仪的速度以符合近似成品粒度的要求。最后按顺序开机。1，启动斗式提升机；2、启动颚式破碎机；3.物料储存在料仓后，启动分析仪；4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再带负荷)；5.启动雷蒙磨粉机主机，在主机启动的瞬间，立即启动电磁振动给料机。这时，拉蒙的研磨工作开始了。
雷蒙磨粉机操作顺序
简单操作顺序如下:启动:提升机→破碎机→分析仪→风机→主机→给料机。
雷蒙磨粉机停机顺序
雷蒙磨粉机停机时，应按以下顺序停机:1，先关闭给料机停止给料；2.大约一分钟后停止主机；3.吹净残留粉末后，停止鼓风机；4.最后，关闭分析仪。雷蒙磨粉机的停机顺序是:给料机→主机→鼓风机→分析仪。注意:提升机将一定量的物料输送到料仓后，先停止破碎机，再停止提升，应由目前的储存量改变。5.雷蒙磨粉机在正常工作时不允许随意加油，以确保生产安全。若磨机任何部位出现异常噪音，或负荷突然增大，应立即停机检查排除故障，以免发生重大事故。继续启动机器时，必须将磨内剩余的物料取出，否则启动机器时电流过大，影响启动。
编辑此段维护
1、雷蒙磨粉机在使用过程中，应有固定人员负责看护，操作人员必须具有一定的技术水平。磨机安装前，必须对操作人员进行必要的技术培训，使其了解磨机的原理和性能，熟悉操作程序。2.为了使雷蒙磨粉机正常运转，应制定设备“设备维护安全操作制度”，以保证磨粉机的长期安全运行。同时，应备有必要的维修工具、润滑脂和相应的附件。3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行大修，同时磨辊磨环铲等易损件应进行大修和更换，磨辊装置的连接螺栓和螺母在使用前后应仔细检查是否有松动，是否加了润滑脂。4.磨辊装置使用500小时以上更换磨辊时，必须清洗辊套内的所有滚动轴承，损坏的部件应及时更换。加油工具可以是手动加油泵和黄油枪。经过多年的实践和不断改进，R-Ramon磨机的结构日臻完善，具有效率高、能耗低、占地面积小、资金投入少、无环境污染等优点。因此广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域的矿物物料的研磨。适用于加工各种莫氏硬度在7以下、湿度在6%以下的不易燃易爆的矿物，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、鹏润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿石等。
编辑此段落以进行故障排除
raymond mill使用中的故障可按如下方式处理:
通病一:不粉或少粉，产量低。
原因:(1)粉锁调整不当，密封不严密，造成倒吸粉。(2)铲子磨损，铲不出料。排除方法:(1)检查调整粉锁密封，如发现漏气，铲刀片。(2)更换新铲。
通病二:成品粉太粗或太细。
原因:(1)分析仪刀片磨损严重，起不到分级作用。(2)风机风量不合适。故障排除:(1)更换叶片长度，适当关小鼓风机进风口，解决厚度过大问题。(2)如果太细，应增加进风量。
常见故障三:主机电流上升，风扇电流下降。
原因:(1)给料过多，风道被粉末堵塞，管道排气不畅，循环气流发热，机器温度升高，风扇电流减小。排除方法:(1)降低进料量，清除风道中的灰尘。(2)打开过剩风管阀门，控制进料温度在6℃以下。
常见故障四:主机噪音大，震动大。
原因:(1)进给速度小。铲刃磨损严重，无法铲料，地脚螺栓松动。(2)材料的硬冲击大，或者没有材料层。(3)磨辊的磨环严重失圆变形。排除方法:(1)调整进给量，更换新铲。(2)改变进料粒度。(3)更换磨辊和研磨环。
常见故障5:风扇振动
原因:(1)粉末堆积或叶片磨损不均匀。(2)地脚螺栓松动。排除方法:(1)清除刀片上的积粉或更换刀片。(2)拧紧地脚螺栓。
常见故障6:分析仪的传动装置和油箱发热。
原因:(1)机油粘度高，油稠，螺纹泵油抽不上来，导致上轴承缺油。故障排除:(1)检查机油的品牌和粘度是否符合要求。(2)检查分析仪的运行方向
常见故障7:磨辊装置送粉轴承皮碗损坏
原因:(1)断油或密封圈损坏。(2)长期缺乏维护和清洁。故障排除:(1)按规定时间及时加油。(2)定期清洗和更换油封。
编辑本段的技术参数。
型号6R4525 5R4119高强度96高强度95高强度93高强度86 4R
3216(b)3r 903 r 853 r 753 r 653 r 60微粉83
参数4R90 4R85为什么没有液压雷蒙磨粉机？
饲料粒度(mm)≤30≤25≤25≤15≤25≤20≤25≤20≤20≤15≤15≤20。
成品粒度(毫米)0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.0444 0.0444438.500606066 4 4 0.125-0.025
不同材质细度班次(T)16-1208-604-553-383.5-403-334-453-352-281.5-201-180。
中心轴转速(r/min)82 105 130 130 160 130 160 180。
研磨环直径(毫米)1770 1400 1070 1050 1006 907 1070 970 880 860 720 490 907。
磨辊直径(毫米)450 410 320 310 300 270 320 300 270 210 140 270
滚轮高度(毫米)250 190 170 160 150 160 160 150 150 65438。
主电机y 315m-4-132 y280s-4-75y 225m-4-45y 225s-4-37y 225m-8-30y 225m-8-22y 225s-4-37y 225m-8。
风扇电机y 315m-4-132 y250m-4-75y 200 l-4-30y 180m-2-22y 160e-4-15y 20 l。5y 160 l-4-15y 160m-4-11y 132s-2-5.5y 160 l-4-15
分析仪电机y 160m-4-11yc 200-4B-7.5 YC 120-4A-5.5 YC 122-4A-5.5y 112m-6。y 112m-6-2.2y 12m-6-2.2y 12m-6-202y 12m-6-2.2 y90L-6-1.1 YC 120-4
在这一段编辑雷蒙德·米尔的优点。
1.Ramon Mill整个Ramon Mill为立式结构，占地面积相对较小，系统较强。可以形成从原料粗加工到运输到制粉最后包装的独立生产体系。2.雷蒙机(raymond mill)与其他制粉设备相比，筛分率高，高达99%，一般其他制粉设备望尘莫及。3.雷蒙机(雷蒙磨粉机)主机的传动装置采用封闭式齿轮箱和皮带轮，保证了传动平稳，运行可靠。4.雷蒙磨粉机的重要部件均采用优质铸件和型材，工艺精细，工艺严谨，保证了整套设备的耐用性。5.雷蒙磨粉机电气系统采用集中控制，粉磨车间基本可以实现无人操作，维护保养也有所提升。
为安装和连接编辑本段。
1.建造车间时，应考虑将1.5 ~ 2吨的吊具吊在主机上方进行维修。2.主机和鼓风机必须水平放置在混凝土基础上，旋风除尘器和集尘器可以在设备安装后在脚下挖洞浇筑混凝土。3.安装时，连接管的法兰必须用垫片密封，不允许漏气。
编辑雷蒙德·米尔在这一段的新用法。
石头造纸技术的原理是将石头的主要成分“碳酸钙”磨成超细颗粒，吹塑成纸。这项技术已经不是什么新鲜事了，但是在全球呼吁节能减排的大背景下，这种“时髦”的环保理念再次被关注。“石头纸”的出现，不仅践行了今年两会倡导的“低碳”主题，也为未来人们的纸张需求提供了另一种选择。无机粉体环保石头纸(以下简称石头纸)是以储量大、分布广的石灰石矿产资源为主要原料(碳酸钙含量为70-80%)，以聚合物为基料(含量为20-30%)，利用聚合物界面化学原理和聚合物改性的特性，经过特殊工艺处理，经聚合物挤出吹塑而成。无机粉末环保石头纸产品具有和植物纤维纸一样的书写和印刷效果。同时具备塑封的核心性能。目前，废纸是我国造纸企业的主要原料来源。中国每年进口超过1000万吨废纸。加上国内部分回收废纸，废纸在原料结构中的比例高达52%。除了废纸原料，还有传统的树木、竹子等原料。石头纸的成分主要是石粉(碳酸钙)和树脂等。由于使用了不同于传统造纸的原料，中科院地理科学与资源研究所研究员董锁成认为，石头纸造纸是用无机材料造纸的产业，对环境没有大的污染，对资源也没有大的破坏，是环保产业，因此有望用植物原料和有机材料取代传统的纸制品。为了生产出高质量的石头纸，石头纸项目对生产设备的性能要求很高，但从原料初级粉碎的角度来看，要求破碎机、磨粉机等设备粉碎后的物料铁、硫等污染物含量要低，而普通厂家生产的粉碎设备、研磨设备不仅达不到标准，而且对铁、硫等污染物的控制也不完善。所以建议厂家一定要选择性能优良的粉碎设备和研磨设备。郑州有很多专门生产矿石破碎机、破碎机、研磨机、磨粉机、制砂机的企业。郑州生产的颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维护简单、运行费用经济等优点。PF系列反击式破碎机可处理边长在100 ~ 500 mm以下的物料，抗压强度最高可达350 MPa，破碎比大，破碎后的物料为立方体颗粒。圆锥破碎机适用于破碎石灰石等中硬物料，具有生产能力大、出料粒度小的优点。大型PE900x1200颚式破碎机、PF1315反击式破碎机、大型圆锥破碎机特别适合大型石头纸厂对原料碳酸钙的需求。公司生产的雷蒙磨粉机系列、高压磨粉机、超细磨粉机、三环中速微粉磨粉机系列，不仅是石头纸的最佳加工设备，也是电厂脱硫、钢厂脱硫、水泥加工的最佳加工设备。经过磨机处理后，提取石灰石中的碳酸钙，然后通过超细磨机将矿石磨成1500-2500目的高钙含量超细粉，接着进行第二工序，其中85%的改性碳酸钙加入15%的添加剂制成母料，最后通过挤出吹膜设备制成纸或袋。在全石头纸加工工艺中，除了破碎和研磨外，还有几个要求:进料和配料系统要全封闭，自动程序控制要切换进料，原料改性过程要均匀，各项指标要控制和掌握；模具是生产的关键，必须是多层合成，需要满足层压紧密、均匀、光滑的要求；表面处理装置应根据产品定位的不同进行调整或更换，以达到更高的水平；卷绕系统的张力和速度控制精度应自动控制。