数控加工需要注意什么？

数控机床数控加工工艺流程的划分一般可以按以下方式进行:

1，按照普通刀具的工艺流程，用同一把刀具数控加工零件上的所有位置。当使用第二刀和第三刀时，它们可以执行其他位置。这样可以减少换刀频率，缩短空刀时间。

2.被加工零件按其结构特点分为内部形状、外部设计、斜面或平面等几个部分。一般先加工平面图和精确定位面，再加工孔；先加工简单的几何图形，再加工复杂的几何图形；首先处理精度较低的位置，然后指定精度较高的位置。

3.根据数控加工粗、精加工的排序方法，由于粗加工后容易发生变形，需要进行形状修正，所以一般来说，粗、精加工需要分开工艺流程。一般来说，在划分工艺流程时，一定要考虑零件的结构和工艺性能。

二、数控加工顺序分配应该遵循什么标准？

加工顺序的分配应基于零件的结构和毛坯状态。

1，前道工序的数控加工不能危及下道工序的精确定位和夹紧，中间交叉的通用数控车床的加工工艺要综合考虑。

2.先进行内形内壁添加工艺，再进行外观设计加工工艺流程。

3.最好连接同一种精确定位夹紧方式或同一把刀的数控加工工艺，减少重复精确定位、换刀、移销的频率。

三、工件装夹方法应注意那些层次？

1，保证设计方案、加工工艺、编程标准。

2.尽量避免频繁的装夹，尽量保证所有要加工的表面都可以在精确定位后进行数控加工。

3、防止使用机器人力调整计划。

4.夹具会很光滑，其精确的定位和夹紧机构不应该危及数控加工中的刀具(如冲击)。在这种情况下，您可以选择通过使用台钳或添加底板来拉紧螺钉来夹紧它。