输送带完全跑偏的原因
启动输送机的注意事项
首先，启动机器前检查
1.检查传送带是否异常磨损或损坏。
2.输送机底部的悬挂部分处于某个正常位置。(是不是不正常)
3.使用输送带张力调节装置检查张力调节器的张力是否过大，不得超过输送带承受的力(推料输送机除外)。
4.所有支承辊都能平稳转动。
5.车轮是否过度磨损。
6.齿轮和传送带嵌入处之间是否有异物必须清除。
7.所有支撑滑轨和侧导轨是否处于过度或异常磨损状态。
8.从动轴和传送带是否完全结合。
9.所有润滑部件是否正常。
10，需要清洁的传送系统的所有部件。
二、清洗输送机的重要性
在去污清洗过程中，应避免使用腐蚀性清洗剂清洗传送带。清洗剂虽然能有效清洗输送带，但可能会改变塑料材质，影响使用寿命。
在清洁过程中，如果您要清除传送带下方或机身内部的碎片和杂质，请确保先关闭机器电机，以免受伤。因为在很多生产和运输过程中，面团、糖浆产品碎片和外观包装碎片散落在系统中会造成污染问题。外部污染，如灰尘、沙子和碎玻璃，会污染传送系统并导致问题，因此日常或定期清洁非常重要。我们应该经常注意输送机的周围环境，并定期清洁输送机系统。
第三，维护和更换
日常维护和更换，主要是为了提前发现输送机故障的前兆。一般可以通过目测其磨损程度来确定是否更换。请根据提示的要点(输送带问题及解决方案)帮您决定或更换。
第四，维护
传送带在一般使用情况下有一定的寿命。使用时间长了，会因正常磨损或过载而伸长，使输送带节距增大；以上任何一种原因都会导致传送带失去足够的嵌入齿轮的功能，此时就需要对传送带进行维修或更换。
当输送机运行时，它与输送带、支撑滑轨和齿轮之间会有自然磨损。如果有长期或异常的摩擦磨损，必须更换，以保持输送机的平稳运行。
通常，当我们更换新的传送带时，我们应该一起更换新的支撑滑轨和齿轮。忽视其中的一项或多项都会增加输送机零部件的磨损，从而缩短零部件的使用寿命。
传送带通常只需要更换一个或两个损坏的零件，或者单个区域的零件。所以你只需要把损坏的部分拆下来，换上新的就可以了。
输送设备的常见问题——带齿
原因调整方法
主动/从动轮之间没有固定中间齿轮。重新调整并固定主动/从动轮之间的中间轮。
旋转轴与输送带运行方向偏差过大，无法形成90度直角。调整传动固定座，使主动/从动轮与传送带中心线成90度直角。
输送机受到猛烈撞击，导致跳齿。拆除并重新调整传送带。
齿轮过度磨损。更换齿轮。
传送带的连接部位有异物堵塞。清洁传送带。
主动/从动轮角度不对，或者衬片和链板之间的接触不够平滑。倾斜主动/从动轮或衬里与链板之间的接触部分。
输送设备常见问题——跳齿
原因调整方法
主动/从动轮离链板太近，使烁烁可以进行连接运动。某件节圆直径与机身过紧，导致卡死。调整主/从动轮与链板之间的最合适距离。
中间挡以外的挡位卡死，无法做两侧可调的跑偏动作。清洁并使用被阻挡的齿轮，这样你就可以顺利地在两侧移动。
当输送机在运行过程中因停电或断电而极度满载时，电机会瞬间启动，导致过载和破坏性张力。在传送带的表面负载被移除并且传送带被修理和安装之后，重新启动马达。
输送机本体和输送带之间有异物(如掉落的螺栓和垫圈)，导致负荷过大和破坏性张力。清除异物，并重新调整传送带主体和传送带之间的间隙。
输送带跑偏，运输过程中出现破坏性障碍。
详细检查机身结构是否异常松动，尤其是固定螺栓。
固定销脱落，导致连接芯轴从传送带边缘突出，卡在机身侧部结构中。更换损坏的零件，重新安装连接轴和固定销，详细检查机身结构是否异常松动。
输送设备的常见问题——磨损
原因调整方法
输送机身结构有角度偏差。调整机身结构。
支撑滑轨没有与机身侧面成绝对平行的角度安装。调整机身结构。
主动/从动轮中间齿轮没有准确固定在机身中间。拆除并重新调整固定装置。
传送带的中心(前后两端的直线)没有对齐，与中间齿轮重合。重新对齐调节传送带。
输送设备的常见问题-刮伤和割伤
原因调整方法
双槽带表面切割动作造成的刀口或沟槽。用细砂纸磨平表面。如果链板结构损坏，请就地更换。
输送设备常见问题-研磨声
原因调整方法
由于输送机的结构变形，主/从动轮轴上的齿轮不能正确卡在输送带底部的锥形间隙中。调整主动/从动轮，使其与机身保持90度直角。
新输送机注塑时有毛刺摩擦机身。不影响输送机的运行功能，一段时间后自然磨合顺畅。或者调整传送带和机体之间间隙。
齿轮和传送带或传送带本身过度磨损。拆除并更换齿轮和传送带。
没有使用衬条(耐磨条)。添加衬里。
机身结构松散。检查机身结构，拧紧各部分螺丝。
有异物堵住了传送带的缝隙。清理干净。
输送设备的常见问题——运动时的摩擦现象
原因调整方法
底部返回辊之间的距离太大。调整返回辊之间的距离。
回位悬挂过大，悬挂部分与回位滚轮的接触角可能太陡，导致链板出现明显的俯仰运动，被动轮无法平稳吸收回位张力，造成突发碰摩。在返回辊之间进行调节。
主动/从动轴与支撑件之间的过渡角差太大。调整主动/从动轴，并调整皮带张紧器。
传送带的返回张力不能与负载的内部张力完全匹配。适当调整张力或增加或减少传送带的长度。