钻孔灌注桩施工监理的质量控制？
钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程中容易出现质量事故。监理人员必须重视施工全过程的质量监控。本文主要对钻孔灌注桩的施工准备、成孔过程、水下混凝土灌注、事故处理等关键点的质量监督程序和质量控制方法进行了探讨和分析，并提出了保证钻孔灌注桩施工质量的监控措施，以供同行参考。
钻孔灌注桩是桩基中一种常见的基础形式，广泛应用于建筑施工、水工建筑和桥墩基础施工中。具有施工速度快、占地少、相邻干扰少、承载力大等优点。钻孔桩施工包括测量、机械作业、钢筋加工、混凝土搅拌和浇筑等。可以说项目种类多，科技含量高，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣过多、钢筋笼上浮、桩身混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题。这些质量问题往往使成桩难以达到设计要求，且难以补救。要加强施工准备、成孔、清孔、下放钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程各个环节的质量监控，采取多种措施。
1、质量控制依据和质量控制目标
1.1.质量控制基于以下文件:
(1)合同文件；
②设计图纸和技术要求；
③《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》；
④《建筑桩基技术规程》(JGJ 94-94)；
⑤《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89和GB50007-2002)。当上述文件中某项技术指标相互不一致时，要确定一项作为该项目的实施标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。
1.2、质量控制目标钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下目标:
(1)成桩过程的各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、成孔垂直度和成桩材料质量，均符合设计要求；
(2)预留混凝土试块强度符合规范要求；
(3)桩身完整、均匀、连续，无夹泥、断桩等缺陷；
(4)桩的极限承载力满足规范规定的验收指标。
2、施工流程及施工准备
2.1、施工工艺由于使用的钻孔设备不同，钻孔桩的施工工艺也不同。现在以冲击钻机或循环钻机的钻进为例来讨论。主要施工工艺流程如下:平整场地→确定孔位→埋设套管→钻机定位→钻孔→提钻→第一次清孔→验孔→制作钢筋笼→挂钢筋笼→下管→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔管→打桩。
2.2、施工准备
2.2.1、施工准备阶段的监理程序，钻孔桩基础工程首先要做出试桩报告，其监理应包括以下内容:
(1)试桩申请报告的审批；
(2)试验过程的审批；
③施工阶段详细勘探的验证；
(4)测试认可的指标；
⑤监督袖手旁观，检查试桩施工；
⑥施工单位应编制试桩成果报告。
其次，审批施工单位桩基分项工程的开工报告，其监理应包括以下内容:
(1)人、材料自检记录，机械设备审核；
(2)桩基检测总结报告审查；
(3)设计、图纸对比试验审核；
(4)监理材料取样试验。
此外，施工前应做好现场准备，其监督包括以下内容:
(1)施工单位对测量定位的自检、监理和审核；
(2)护筒埋设检查、测量复核、监督旁站；
③泥浆池和沉淀池的检查；
(4)检查水泥、骨料、水质和其他外加剂的数量，其质量是否符合设计和规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告中的材料相符；
⑤检查制作钢筋笼所用钢筋的型号、种类和数量是否符合设计要求，钢筋加工各部位的尺寸和焊接质量是否符合设计和规范要求，是否有埋音管等。
2.2.2、几项主要施工准备工作的质量控制
(1)做好施工组织设计的审核工作。钻孔灌注桩施工必须有施工组织设计。开工前，施工单位应将施工组织文件提交给监理，监理将审核并帮助施工单位完善施工组织设计。施工组织设计应着眼于工程的特殊性、施工方法等。，设计参数应转换成施工。
(2)测量定位控制测量定位是关系到孔位精度、钻孔垂直度和基准标高控制精度的关键环节。在具体操作中，应采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施，将偏差严格控制在设计或规范允许范围内(一般在±5cm范围内)。在测量放线中，应选择合适精度的经纬仪和激光测距仪，采用极坐标定位法，充分发挥经纬仪在角度控制上的优势和激光测距仪在距离控制上的优势；桩位测量后，用钢直尺和相邻桩位进行校正，看实测距离与计算值是否一致，以防误差。桩位确定后，用长约300mm的钢筋钉入地下，并用油漆标记，以资识别和保护。
3.施工过程中质量控制过硬的产品，是通过生产过程中严格的质量控制形成的，而不是单纯依靠检验，回测必须提前变成预防措施；
施工过程的质量控制是关键，应把握其质量控制点，严格控制影响施工质量的相关环节和施工参数。
3.1，成孔过程质量监控
3.1.1，成孔过程质量监督程序
(1)检查孔径、偏差、垂直度、泥浆性能并记录和签字；
(2)钻孔时，检查地质条件是否符合设计，与柱状图对比，检查是否在岩石中，及时签署岩石深度；
(3)终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；
(4)清孔检查泥浆指标和沉渣厚度是否符合设计要求。
3.1.2、成孔过程中关键点的质量控制
(1)孔底沉渣控制是影响桩承载力的重要因素。根据相关规范，水下灌注桩桩底沉渣厚度，端承桩不超过100mm(浙江为50mm)，摩擦桩不超过300mm。但是在施工过程中，很多桩底的沉积物仍然达不到这个要求。主要原因是泥浆性能不好。影响钻孔灌注桩质量的泥浆性能指标主要是比重和粘度。如果泥浆太稀，携渣能力不够。如果泥浆太厚，孔壁上会形成厚厚的泥皮，无形中减小了桩径。泥浆的比重和粘度应根据地下水位和地层稳定性来确定。如果地下水位高，容易坍塌，泥浆比重和粘度可以大一些，但不宜过大。比重应为1.1 ~ 1.2，粘度应为18 ~ 25s。钻进后，监督应要求施工单位在清孔的同时不断补充新鲜泥浆，更换孔内含砂量大、性能差的泥浆；对于二次清孔，应采用泵吸反循环清孔。如果采用正循环清孔，应提高泥浆比重和粘度，并放慢清孔速度，排出岩渣和泥块。钻孔结束后，监督必须验收终孔，并根据钻杆和钻头或测量绳的总长度及上部剩余长度检查终孔深度；要严格检验钻杆、钻头或测量绳长度的准确性，防止孔底沉淀超深抵消。
(2)孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是由于意想不到的复杂不良地质条件、未按要求埋设钢护筒、泥浆粘度不足、护壁效果差、孔口周围排水不畅或下放钢筋笼、吊卡时与孔壁碰撞等原因造成的，容易造成钻卡事故。因此，我们应该高度重视并采取相应的措施加以解决。监理人员首先应仔细审阅现场工程地质勘察报告，了解地层情况；其次，必须严格要求施工单位按规定埋设钢套管，保证孔口排水良好，并设置钢筋笼和吊卡，防止偏斜；再者，在特殊地层钻进时应使用优质冲洗液护壁，也可采用正循环钻进和反循环排渣来抑制不稳定地层的坍塌。最后，在不稳定地层，换浆也不算早。钢筋笼下放后第二次清孔更换高比重泥浆后，应督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉降时间，保证桩身质量。
(3)控制扩缩径是由于井径不规则、扩孔或缩径等不良地质现象造成的。一般扩孔是由于钻头振动过大、偏斜或孔壁坍塌造成的，缩径是由于钻头过度磨损、焊接不及时或地层中遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会降低桩的竖向承载力，扩径会增加成本，必须采取有效措施加以控制。为避免扩大，监督应检查钻机是否固定稳定，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏斜。在成孔过程中，还应要求缓慢钻进，以形成良好的孔壁。他们应始终保持适当的泥浆比重和孔内足够的水位，以确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力。成孔后，特别是清孔后，应督促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽量减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间。为避免缩径的发生，监理应在钻孔前详细了解地质资料，判断是否存在遇水膨胀等不良地质条件的土层。如有，要求施工单位使用失水率< 3 ~ 5ml/30min的优质泥浆护壁，并经常校正钻头直径。一般情况下，钻头直径比要求的成孔直径小20 ~ 25毫米。
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