塑料吨袋在生产过程中主要有哪些损耗？
1，拉丝:该工序是塑料吨袋生产中消耗最高的工序之一，造成损失的环节有四个:1.1，熔融挤出成隔膜时，有塑料片和塑料块不能形成隔膜；1.2隔膜冷却后切成断丝时两边有硬边；1.3异形单丝卷绕在筒管上时吸入废丝箱的废丝。1.4每次更换不同规格的品种和颜色，去掉滤网的消耗。
2.编织:在这个过程中也消耗很大。* *消耗它的工序有三个:2.1单丝筒子在经架上旋转，需要排列整齐，穿线时有绒毛、浮丝、脏丝；2.2纬纱卷装进入圆梭时产生长丝、浮纱和脏纱；2.3每次更换不同幅宽、不同单元的机织物时，引渡前后单丝和单片的消耗量。
3.镀膜:镀膜工序是产生高单耗的第二道工序，有三道小工序产生消耗* * *: 3.1单吨袋布镀膜后需要切边；3.2原料熔融挤出时，有不成膜的高温塑料熔融物；3.3不同幅宽、不同单位重量的单梭织布和复合梭织布，每次更换规格和品种前后，都要汇交消耗量。
4.切割:切割工序是第三个产生高单耗的工序，有六个消耗* * *: 4.1入口和出口形状不同，其单耗也不同。比如锥形的料口连接在袋体上，材料浪费更大，还受料口长度的影响，料口越长，单耗越大；4.2袋体消耗:袋体上的袋盖与进料口相连，进料口尺寸越大，需要挖的袋盖布料越多。同样，底布罩和进料口的大小也是影响单耗的因素之一；4.3间隔袋，这是为了防止货物装载后袋子周围鼓包，影响运输和储存，节省空间。每个隔片上有很多洞，方便物流畅通，挖的洞的大小和数量都是单耗最重的地方；4.4圆形袋体的消耗量也大。不仅要在进出口处的袋盖和袋底挖洞，还要把袋盖和袋底剪成圆形，这样单耗就更大了；4.5吊带和结的消耗相对较小，一般是由于织带机在换品种时穿棕扣时，羊毛和浮丝的消耗较小。4.6由于这里那里都是使用专业的自动化生产设备，一旦断丝或故障停机会有不可避免的时间差，影响到机织物、皮带等基材的质量，所以在裁剪时需要剔除质量低劣的基材。
5.印刷:吨袋印刷图案或文字时，定位、校对、油墨颜色都会有消耗。
6.内袋:内袋的消耗主要是由于吹塑控制不均匀而裁掉的多余部分的消耗。
7.缝纫:吨包缝纫过程中使用的缝纫线单耗很小，可以忽略不计。