装备部2020年工作总结范文
20XX年，公司继续实施精细化管理，实现降耗增效的目标。机电部严格按照公司的方针和目标，积极完成设备的各项维修和技术改造任务，确保了公司2009年生产任务的顺利完成，为20XX年的生产打下了坚实的基础。进一步提高公司设备管理的整体水平。将20XX年的工作总结如下:
第一，团队管理
1，安全重于泰山，时刻谨记“防患于未然”。通过每周班组长会议宣传和强调安全操作:高空作业必须有监护人；必须配备安全防护用品；高空作业车的定期检查和维护；特种设备定期检查。通过大家的努力，2009年装备部没有发生重大安全事故。
2.6S管理。通过制定规章制度和员工考核制度，规范员工行为。在日常工作中，组织班组长学习和强调班组清洁卫生管理，并对值班人员制定每日清洁计划表，落实责任人，确保事事有人管，充分调动每一位员工的主动性和责任感。
二、设备管理
1.每月对车间设备进行例行维护检查。随时监督员工严格按照操作规程操作设备，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改；要求车间保存设备的日常维护记录。
2、设备保养、维修工作(1)注重保养，减少维修。
(1)公司根据既定的设备维修计划，对吊车、涵洞车间轧制设备、总装生产线、搅拌设备、钢筋调直设备等进行全面维修和车间设备维修，及时发现并彻底消除隐患，二次维修完成率达到100%。
(2)关键设备应及时修复。要求维修人员在总装车间维修设备时必须5分钟到达现场，协调车间安排操作人员配合维修人员在最短时间内维修设备，并进行现场监督，保证维修质量，顺利完成全部维修保养工作。
(3)特种设备管理。完善压力容器和起重设备台帐，配合质检部门完成压力表和安全阀的定期检验，按照国家标准进行定期检验。
(4)叉车管理。重新完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作人员的安全操作和日常保养。通过定期的周检，督促叉车工每周对叉车进行保养和润滑。违反操作规程的人员受到了相应的处罚，有章可循。
3、设备修理工作。根据日常检查维护中发现的隐患进行了相应的整改，对集装箱车间的800T折弯机、剪板机、冲压车间进行了维修。整改后，设备使用正常。
4.配件管理。清理统计全厂设备及配件，制定设备及配件最低库存，与物资部沟通协调，与物资部系统对接，保证配件随时有库存，从而保证今年生产维修的及时性。
5.公司安全质量标准化达到二级。20XX年8月，公司启动了安全质量标准化达到二级的工作，机电部人员与各车间、各部门一起，在4个月内积极完成了设备设施的各项整改项目，为公司顺利达到二级打下了坚实的基础。公司顺利通过二级标准项目。
第三，总结
设备管理是一个长期的管理过程，在这个过程中我们需要不断学习设备管理的新思路。2009年，设备管理既有成绩，也有不足。通过自己的不断探索，我逐渐认识到公司设备的现状迫切需要积极推广设备点检的管理模式。按照这个目标，在20__年的工作中，不断提高业务水平，提高管理能力，提高适应能力，提高创新能力，积极为公司在2010年完成生产任务，提高设备管理水平做准备。
第二篇装备部2020年工作总结范文
20__年是公司“夯实基础，稳步发展”的第一年，也是公司走向“专精”管理的关键一年。年初以来，围绕公司制定的“半年打基础，一年上水平”的工作方针，以“源头追溯机制”为抓手，以打造标准化、专业化管理模式为目标，攻坚克难，取得了设备管理的良好成效。上半年设备运行良好，* * *完成总工作量XXXX万吨，完好率XX%，利用率XX%，小时产量XXXX吨，有力保障了港口生产。
一、主要工作完成情况
1，立足规范管理，夯实运营基础。
围绕“保持设备完好，确保安全生产”的目标任务，进一步加强了设备运行管理。一是加强组织调度，通过调整日常调度时间，紧密衔接生产实际，进一步提升设备整体调度能力；二是加强基层管理，通过充实机械队技术管理人员，根据实际情况合理分工，进一步规范基层技术管理。三是强化运行管理，通过加强沟通协调，严格执行规章制度要求，确保设备考勤保障机制高效运行。调度室积极与生产调度部门沟通，协调设备检修维护时间，保证了计划的顺利实施；机械队认真落实“一班三检”和日常维护工作，坚持规范操作，确保设备正常运转；维修团队克服天气和场地的不利影响，加强维修组织，及时修复了沃尔沃装载机车架铰链松动、吊臂系统松动、1#龙门吊小车啃轨、25#叉车变速箱磨损、3#龙门吊小车行走联轴器断裂等设备故障，有效保证了设备完好。
2.创新管理方式，提高业务素质。
按照TnPM(全面规范化生产性维护)体系标准，创新管理措施，努力打造专业品质。首先，建立了石油检测机制。通过与安智化工签订合作协议，制定并实施了油品检测管理办法，对4批42个油品样品进行了专业检测。根据分析报告，准确诊断出25#叉车变速箱的故障趋势，及时安排维修，避免了设备故障的扩大。重新调整了叉车和轮胎起重机的换油周期，设备状态监测工作顺利开展，为设备状态维修的实施提供了更好的途径。二是建立源头追溯机制。通过制定并不断完善制度规定，成立了公司、办公室、班组、班组三级全员参与的工作小组，对设备管理出现问题的事件和故障进行回顾性分析，完成公司级项目10余项，分析工作表80余份，全面系统地追溯技术原因、人为因素和管理问题，确定事件发生的根本原因，明确避免事件发生的根除措施。三是开展了以“6S”管理为核心的“设备管理季”，通过培训交流、实例讲解、视频展示等方式，充分调动员工构建安全、高效、舒适工作环境的积极性。机械队以“用、检、修”为核心任务，在整理的基础上，实施“定地点、定体积、定方法”的可视化管理，构建生产设备自主维修模式，使机器焕然一新；结合工作实际，维修团队按照功能重新规划了维修区域，统一标识和涂装，展示了公司充满生机和活力的良好形象。
3、实施员工培训，提高专业素质。
在教育培训方面，一是根据总行TnPM体系推广的相关要求，组织了三次TnPM知识专题培训，结合溯源、状态维修等实际工作的推广，加深了员工对全面常态化生产性维修体系的理解。二是制定下发了《设备操作手册》培训计划，建议上级部门在职业资格考核中增加相关内容，充分调动了设备运维人员的学习积极性，有效提升了员工的“三好”“四好”能力，稳步提升了员工的职业素质。三是组织生产技术人员多次召开溯源、试油、6S管理等研讨会，学习交流工作经验，相互探讨，增进了解，营造了思想统一、责任明确、齐心协力、专业规范的良好氛围。
在科技创新方面，一是修订科技创新管理办法，鼓励员工就经济技术创新和管理机制创新建言献策，为广大员工搭建科技创新平台；二是组织开展“知识产权宣传周”、“科技活动周”等活动，积极营造创新驱动发展的浓厚氛围；三是科技创新能力进一步提高。* * *已收集并提交35项小修改和合理化建议。“沃尔沃装载机变速箱二档油路改造”项目获集团公司青年创意交流活动二等奖，“7、8号龙门吊钢丝绳防槽装置”、“沃尔沃装载机轮胎快速充气接头”等6项获得“实用新型”专利授权。
4、倡导节能降耗，降低生产成本。
一是根据总公司下达的成本控制、材料定额、节能减排等相关指标，制定下发了能耗定额和材料定额，建立健全了班组和单机设备责任制考核指标，有效降低了生产成本。二是建立了旧件修复和废旧物资回收实验室，对废旧物资进行分类整理，确定了20多类废旧零部件，节约了维修材料费用。三是规范物资管理，加强申报、审核、验收、领用控制，逐步杜绝物资浪费。
二、存在的问题
1.基础管理存在诸多薄弱环节，如专业技术管理人员缺乏、制度标准不严谨、可操作性差、教育培训缺乏专业针对性等，与专业化、精细化管理的要求还有很大差距。
2.设备管理激励机制不健全，制约了管理水平的进一步提高。
三、下半年重点工作
下半年，我们将在总结上半年工作经验的基础上，继续提高生产保障能力，进一步深化管理创新，稳步推进设备管理的标准化和专业化。
1.继续深入开展溯源工作，不断完善基础管理，为公司发展奠定基础。
2、借鉴TnPM系统模式，完善设备管理的激励机制，进一步提高管理水平。
3.持续开展6S管理活动，在整理、整顿、清理正规化的基础上持续改进，实现习惯化、性格化的转变，全面提高员工素质。
4.做好15新装载机的接收、辅助设施的配套、磨合期的维护工作，确保新设备顺利生产。
5、搞好成本控制，重点加强水、电、油的管理和修旧利废。
6.继续抓好科技创新。
7、做好“标准化仓库”和“设备管理源头可追溯”两个单项管理模式的培育工作。
8.抓好员工专业技能培训，不断完善立体化培训机制。
第三篇装备部2020年工作总结范文
20__年是不平凡的一年。在这一年中，我们车间基本上把重点放在两个方面:一是保证设备稳定、安全、长期运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断研究探索，进行技术改造，提高产量。好事多磨。经过一年的努力，在公司的正确领导下，部门和车间团结一致，圆满完成了各项技术改造和维修任务，最终取得了可喜的成绩。回顾这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，总结如下:
一是坚持设备的良性运行，确保生产的持续稳定。
经过多次技术改进，我厂车间现有设备400台套，每月设备完好率在99.6%以上，动静密封点泄漏率保持在要求值以内。全年设备整体运行良好，完全可以保证正常生产。
1，解决设备隐患
这一年，经过多次研究探索，处理了几个长期影响正常生产的设备隐患:比如引风机振动超标；多级泵平衡板经常磨损；减速机振动大。
2、计划维护。
根据设备运行记录和设备运行状况的日常观察记录，对主要设备进行计划维护(即预防性维护)。今年主要完成了两台离心式压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油分析和换油周期对这些设备的润滑油进行了全部更换。通过预防性维护，最大限度地降低了停机损失和预防故障的成本，为设备的长期稳定运行奠定了基础。
3.应用新技术
由于我们车间换热器管程水垢厚，流量太小。之前用过高压清洗，效果不明显。这次经过公司技术人员认真研究分析，采用换热设备进行单独循环化学清洗。通过化学药剂对设备内的沉积物进行疏松、剥离和溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化处理，在金属表面形成聚合物保护膜，达到防垢、防氧化、防腐蚀的目的，从而保护设备，延长其使用寿命。从开车效果来看，该设备的流程达到了工艺要求，这一成功对我们今后解决类似问题具有深远的意义。
第二，狠抓管理，重视人才谋发展。
一个社会的发展进步需要生产力和生产关系的适应。一个企业也需要先进的生产技术和先进的管理制度来发展，并有优秀的人才来执行和使用。
1.创建文明车间，实施全员TPM管理。
两手抓，两手都要硬。今年我们车间不仅在增产上做了很多努力，在管理上也做了很多功课。5438年6月+10月，我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推行以预防维修为基础，以点检为核心的整体设备管理体系。今年我们车间按照公司要求的点检推进计划，基本完成了点检前期的准备工作，并已在部分岗位实施，为全车间实施点检管理做了充分的准备，也为创建合格车间打下了良好的基础！
2、完善制度建设，强化执行。
制度建设是企业发展的重要保障。公司要发展，就要抓住机遇，坚持不懈，灵活生产经营，依靠员工的支持和严格的制度管理。在执行制度上，我车间坚持人人平等，奖惩分明，同时结合“动之以情，明之以理”的人本管理机制，将情绪管理融入管理全过程，不断提升管理质量，真正把约束机制变成员工的自觉行动。
3.重视人才培养，安排培训学习。
在竞争日益激烈的市场中，企业要在市场竞争中生存和发展，必须具备学习能力和高素质的人才。20__年，根据年初制定的培训计划，我们车间进行了安全管理、技术、设备、管理等方面的培训，并派车间技术骨干进厂学习15天。通过培训，提高了我车间员工的综合素质，实现了人力资源的不断增值。
第三，总结今年工作的不足，建立明年的整改计划。
虽然我们车间20年来做了大量的工作，取得了可喜的成绩，但工作中还存在一些不足。
1，新的管理制度，让部分员工跟不上。一些员工的观念仍然陈旧，变化缓慢，缺乏主动性、进取精神、吃苦意识和竞争意识。
2.员工个人综合素质有待提高，车间专业技术人员有待培训。个别管理者创新意识差，管理水平低，管理缺乏突破。
3、新的设备管理制度，还需要探索学习，进一步完善和修改。
4、检修工作严格执行工作票处理，需要技术交底才能交底，不能用口头传达；管理制度和方法难以贯彻始终，执行力较弱。
5.设备和管道防腐不到位，存在安全隐患。
以上不足将在未来的一年中得到克服、整改、不断总结和改进，我们将用自己勤劳的双手和智慧的大脑，创造车间的新面貌，为公司创造更大的效益。
四、20__年我车间设备管理目标。
1，设备管理合格车间标准。
2、全面推行推广设备巡检管理。
3.确保生产装置长期、安全、稳定、高效运行。
4.建立良好的设备管理团队，培养新型技术管理人才。