桩基工程钻孔施工技术概况？
一、项目概况
我公司在浦东承接工程，总桩数265，438+080，桩径φ800 mm，桩深36米的桩型灌注桩。沼泽区约2m为少量建筑垃圾回填层，2 ~ 5m为粘土层，5 ~ 13m为亚粘土层，13 ~ 15m为砂层，15 ~ 29m为亚粘土层，29 ~ 34m为砂层，34 ~ 36m为砂层。
二、成孔过程
采用旋挖钻机取土成孔，成桩工艺流程为:桩位→埋护筒→注浆→取土钻孔→一次清孔→安放钢筋笼→导管插入→二次清孔→浇筑混凝土→拔出护筒。施工中最大的问题是钻至5 ~ 13mia粘土层时，桩孔严重缩径，成桩过程中塌孔。通过研究发现，除了操作人员对钻孔规模和转斗提升速度的控制经验不足外，最大的影响在于静泥浆比重、钻具结构和护筒埋设保护不合理，容易造成护壁泥皮过薄、钻具下负压过大、孔口渗水，从而引发坍塌事故。
第三，静泥浆的比重
静泥浆作为成孔过程中的稳定流体，主要用于旋挖过程中的护壁。可以在孔壁上形成一层薄薄的泥皮，使水不能从里向外渗透，也不能从外向内渗透。根据工程地质条件，加强泥浆工艺，重新调整泥浆比重，控制泥浆比重，提高泥浆粉质量，增加粘度和润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，保证护壁泥皮的厚度和强度。第一次灌注泥浆时，应尽量在桩孔中间垂直向下冲击，防止泥浆顺着护筒侧壁流下，压塌护筒根部，造成护筒根部地基土松软。正式钻进前，应倒入2 ~ 3袋膨润土，启动钻机的高速抛土功能，充分搅拌。
第四，衬垫的掩埋保护
根据现场地质条件，专门定制了高4m、厚10mm、直径φ 1.2m的内衬。套管内径大，可以储存足够的泥浆。钻杆提出桩孔时，可以保护套管内的水压，维持孔壁泥皮的稳定。同时单边间隙达到200 mm，能有效避免回转斗提升过程中对机壳的碰撞和刮擦，保护孔口的稳定性。在钻孔过程中，操作者凭经验目测定位孔，增加了工作强度，容易疲劳，精度低，容易造成孔斜和混凝土超方。顺捷公司的钻机具有快速旋转和自动定位功能，可以在每个工作循环中准确定位钻孔，降低了操作者的劳动强度，保证了成孔质量，有效解决了套管过大带来的负面影响。特制的4米超高护筒可埋入粘土层以下500毫米，可有效防止孔口渗漏、坍塌以及周围环境的振动和冲击对桩孔的影响。
动词 （verb的缩写）旋转铲斗的结构
在建设初期，部分设备租赁公司采用自制双门双底旋转铲斗，侧壁无引泥槽、底盘无侧齿的圆柱形铲斗。使用中发现液压系统压力高，旋转铲斗提升力明显增大，桩径缩径现象较为严重。据顺捷公司技术人员分析，主要原因是旋转斗结构不合理，提升时旋转斗下方产生较大负压，导致提升阻力增大，孔壁收缩坍塌。通过改进，将旋转戽斗改为圆锥形，侧壁焊接导流槽，有利于桩孔内的导向和泥浆导流，降低桩孔内的负压。同时底盘焊接有侧齿，适当控制转斗与刀尖的距离，防止转斗在提升和旋转时损坏孔壁。现场应用表明，改进后的旋转铲斗提升过程中，液压系统压力明显降低，减轻了桩身的收缩和坍塌，应用效果良好。
六、钻机钻孔控制
钻进过程中，必须保持旋转铲斗的底盘斗门关闭，防止旋转铲斗内的沙子或泥土掉入泥浆中，以保护井壁，破坏泥浆比重；严格控制每个工作循环的钻井规模，避免埋钻事故；同时，应适当控制旋转铲斗的提升速度。施工实践表明，φ800 mm桩径的垂直速度应保持在0.75 ~ 0.85 m/s，提升速度过快，泥浆在转斗与孔壁之间高速流动，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁稳定不利，易造成坍塌。
七、其他影响崩溃的因素。
桩孔完成后，应规范清孔、下放钢筋笼、浇筑混凝土等工序，避免塌孔。若下放钢筋笼，应使用吊车吊起，稳稳放入孔内，以免碰撞孔壁，造成泥皮或孔壁损坏，从而造成灌浆过程、桩孔坍塌和断桩、废桩等事故。
施工中影响桩孔坍塌的因素很多。最重要的一点是如何根据当地情况和不同的地质条件有效地制定相应的施工工艺，从而保证钻孔的顺利进行，避免施工事故的发生。
更多工程/服务/采购招标信息，提高中标率，可点击官网客服底部免费咨询:/#/？source=bdzd