剥离漆

2.钢件和铝件表面不合格的油漆或粉末涂层应完全剥落，且不损伤工件。

3.去除水幕喷淋柜过滤网和风机叶轮上的粘漆层。

4.清洁并清除电线、电缆、变压器、电机和印刷辊上的绕组以及附着的有机物。

5.清理并去除发动机、曲轴、箱体、活塞环等零件上的油脂、油渍等有机物。1.设备的处理超越了传统焚烧和化学方法带来的成本高、有毒、伤害操作者、工件变形大、污染环境等问题。使用热洗炉不仅成本低、劳动强度低、工作变形小，而且安全无毒无污染。

2、操作简单，按下启动按钮即可完成整个过程，不需要对操作者进行特殊培训。

3.降低能耗(同类产品的50%)，对工件的数量、形状、尺寸无特殊要求，保证工件不变形。

4、。

5.采用硅酸铝纤维作为主要保温材料，保证了良好的保温性能和使用寿命。

6.燃烧器和主要控制元件都是进口零件。

7、配备可编程控制器(PLC)和固态继电器。

8.先进的控烟方法，排放符合国家标准GB16297-96和GWPB3-99。

9.有一个五级安全保护系统。1，功能优势

脱漆炉是清理衣架涂层等有机物的专业环保设备。处理过程中是高温热解，不产生明火。是空气热分解，不是焚烧(很多客户总是误解我们的设备是焚烧炉)，而是空气加热，自然冷却，所以不会改变衣架的金属材质，不会产生退火现象。就返回工件的反面而言，可以保证在合理的加载条件下处理后，返回工件的力学性能不会发生变化。因为衣架或工件上的有机物在热源空气的情况下会转化为有机气体，这个过程的时间一般是3-6个小时，也就是所谓的热清洗！

2.环保优势

行业内唯一通过环保产品认证的品牌，脱漆炉也是唯一被环保协会认定为环保的产品。在处理有机废物时，该设备采用无污染的处理工艺。采用先进独特的控烟方法。拥有五级以上的安全防护系统。排放完全符合国家标准GB16297-96和GWPB3-99。

3.其他处理方法的比较

从运行成本(能耗和吞吐量)来看，很多不使用脱漆炉处理土壤涂层的公司，现在大多采用以下方法:

1.直接开火。

烧的好处是简单，但是有环境污染，会导致吊架的损耗和退火，会导致金属材质的变化。不能长时间使用，新的一年要经常更换，所以成本自然不低，所以我们公司加工的衣架不会导致材质的变化，可以反复使用，经济实惠。

2.使用脱漆剂、硫酸和其他化学品。

优点是简单，治疗效果好，但治疗夹具短期治疗投入成本看似不高，但长期需要大量购买。从长远来看，运营成本更高，是我们公司脱漆剂成本的8-9倍以上。另外，脱漆剂需要人工操作。2008年新劳动法实施以来，人工成本居高不下。在处理过程中，使用脱漆剂时，操作危险，对人的健康有害，不环保，会造成二次污染。所以整体批量采购的运营成本和人工成本是不经济的。我公司设备在处理能力上数据更准确，操作简单，无需人工，半自动管理，无污染，使用安全，性价比优势明显。

3.使用高压喷水枪。

在加工夹具时，有一定的效果，但涂层处理不够彻底，有残留。长期的

使用后会对金属造成很大的损伤，手动操作时也很危险。

使用碱性水。

用碱水可以去除表面的涂层，但处理后会产生大量油漆、粉末等有机残留物。不环保，操作性繁琐。

5.案例客户成功借鉴。

目前，率先研发出国家专利的凯德牌脱漆剂很受欢迎。广泛应用于空调、冰箱、微波炉、电风扇、电脑、摩托车、自行车、汽车、钢铁家具、通讯、金属回收等行业，综合性能达到国际先进水平。已被格力电器、格兰仕、巨人、美的、顺达电脑、樱花厨房、深圳富士康、上海震旦家具、上海华普汽车、上海美古龙、昆山好孩子集团、马尧汽车工业、重庆宗申摩托、新飞电器、奥克斯等多家大中型中外企业成功使用，可供借鉴。

6.设备结构的技术优势

脱漆炉关键部件采用进口知名品牌，采用先进的夹层结构控烟处理工艺，使炉内气体浓度严格控制在一定范围内。与温度控制方式相比，大大降低了设备运行的能耗成本。在加工工件时，采用不规则堆放方式更方便，更具可操作性，效率也更高。炉体采用优质陶瓷纤维棉，内壁尽量少用吸热材料。炉体隔热耐1500度，整体耐温1000度。