手工制作的铁艺
国外广泛采用保护气体无氧化连续热处理炉，在生产过程中进行中间热处理和最终产品热处理。因为可以获得无氧化的光亮表面，所以取消了传统的酸洗工艺。采用这种热处理工艺不仅提高了钢管质量，而且克服了酸洗造成的环境污染。
根据目前世界的发展趋势，光亮连续炉基本上分为三种类型:
(1)辊底光亮热处理炉。该炉型适用于大型及大型钢管的热处理，每小时产量1.0吨以上。可以使用的保护气体是高纯氢、分解氨和其他保护气体。可以配备对流冷却系统来快速冷却钢管。
(2)网带式光亮热处理炉。该炉型适用于小直径薄壁精密钢管，每小时产量约为0.3-1.0吨。钢管长度可达40米，也可加工成卷毛细管。
(3)马弗炉式光亮热处理炉。钢管安装在连续手柄上，在马弗管中加热，可以较低的成本处理高质量的小直径薄壁钢管，每小时产量约0.3吨以上。
不锈钢焊管技术——氩弧焊
不锈钢焊管要求熔深，不含氧化物夹杂，热影响区尽量小。钨极惰性气体氩弧焊适应性好，焊接质量高，熔透性能好，其产品广泛应用于化工、核工业和食品工业。
氩弧焊的缺点是焊接速度低。为了提高焊接速度，国外发展了许多方法。其中，多电极多焊枪的焊接方法是由单电极单焊枪发展而来并应用于生产的。20世纪70年代，德国首次采用多个焊枪沿焊缝方向成直线排列，形成长热流分布，显著提高了焊接速度。一般采用三电极焊枪氩弧焊，焊接钢管壁厚大于等于S≥2mm，焊接速度比单焊枪提高3-4倍，焊接质量也有所提高。氩弧焊和等离子焊的结合可以焊接较大壁厚的钢管。此外，在氢气含量为5-10%的氩气中使用高频脉冲焊接电源也可以提高焊接速度。
多焊炬氩弧焊适用于焊接奥氏体和铁素体不锈钢管。
不锈钢焊管技术——高频焊接
高频焊接用于碳钢焊管生产已有40多年的历史，但它是焊接不锈钢管的一项相对较新的技术。其生产的经济性使其产品更广泛地应用于建筑装饰、家用电器和机械结构等领域。
高频焊接具有更高的电源，对于不同材质、不同外径、不同壁厚的钢管都能达到更高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生产通用不锈钢管具有很高的生产率。
由于高频焊接的高速度，很难去除焊管中的毛刺。目前不锈钢管的高频焊接不被化工和核工业所接受，这也是原因之一。
从焊接材料看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的发展和成型焊接方法的进步，也成功焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。
焊管技术-组合焊接技术
不锈钢焊管的各种焊接方法各有优缺点。如何将几种焊接方法结合起来，形成新的焊接工艺，以满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是不锈钢焊管技术发展的新趋势。
经过近几年的探索和研究，复合焊接技术取得了进展，日本、法国等国的不锈钢焊管生产已经掌握了一定的复合焊接技术。
组合焊接方法有氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。复合焊接对提高焊接速度具有重要意义。对于高频预热的组合焊接钢管，焊缝质量与常规氩弧焊和等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易于实现自动化，这种组合易于与现有高频焊接设备连接，投资成本低，效益好。
TIG焊剂对焊缝成形的影响(1)
TIG焊已广泛应用于生产中。它可以获得高质量的焊缝，通常用于焊接有色金属、不锈钢、超高强度钢和其他材料。但TIG焊存在熔深(≤3mm)、焊接效率低等缺点，需要在厚板上开坡口进行多道焊。虽然增加焊接电流可以增加熔深，但焊缝宽度和熔池体积的增加远大于焊缝深度的增加。
TIG焊剂对焊缝成形的影响(2)
活性TIG焊接方法近年来引起了全世界的关注。这项技术是在焊接前在焊缝表面涂上一层活性焊剂。在相同焊接规范下，与常规TIG焊相比，熔深可大幅提高(最高可达300%)。对于8mm厚板焊接，不需要坡口就可以一次获得较大的熔深或熔透量，对于薄板，在不改变焊接速度的情况下，可以降低焊接热输入。目前，A-TIG焊可用于焊接不锈钢、碳钢、镍基合金和钛合金。与传统的TIG焊相比，A-TIG焊可以大大提高生产率，降低生产成本，减少焊接变形，具有非常重要的应用前景。A-TIG焊的关键因素是活性剂成分的选择。目前常用的活性剂成分主要是氧化物、氯化物和氟化物，不同的材料有不同的活性剂成分。然而，由于该技术的重要性，活性剂的组成和配方在PWI和EWI有专利限制，并且很少在公开出版物中报道。