电机故障诊断案例分析
1.低压小型电动机的故障诊断
具体问题:连接电源时，电机不转动。
可能的问题:1、电源故障:开关故障、保险丝熔断、接线断开等。2.绕组故障:相间短路、接线错误、断路等。3.轴承故障:定子和转子在扫孔时卡住；4.过电流继电器的整定值太小；5.控制柜接线错误；6、电机负荷过大或被拖动机械卡住。具体问题:电机过热。
可能的问题:1，电能质量:三相是否平衡，电压波动值是否不大于10%，否则会产生三相不平衡电流，增加电机损耗，导致电机发热；2.电机过载:负载过大或电机扫膛会导致三相电流超过额定值，使电机发热；3、缺相运行，查找并解决；
4.绕组故障:匝间短路等。5.冷却风道堵塞，灰尘太多也会导致电机过热。具体问题:定子绕组过热。
可能的问题:1，电机过载或转子扫孔，或电机容量选择不当；2.三相电压不平衡或低于额定值；3、绕组接线错误；4、风不畅，积尘太多；5、绕组接地或短路。
具体问题:转子过热
可能的问题:1，转子线棒断裂或端环开裂；2、风路不畅；3、绕组焊接或匝间短路。
具体问题:绕组DC电阻不合格。
可能的问题:1，焊接不良；2.电磁线的截面不合格；3.线圈尺寸不合格；
4、导线长度截面积不符合要求。
具体问题:电机孔清扫
可能的问题:1，轴承故障，转子下沉；2、转轴弯曲；3.定子和转子铁芯偏心、呈椭圆形或部分变形和突出；4.主机对电机有冲击振动；5.电机和主机用不同的轴连接；
6.负载突变，电机电磁振动，气隙不均匀；7.铁芯热变形不一致；8.结构刚性不够，在磁拉力作用下造成气隙不均匀。
具体问题:滚动轴承过热。
可能出现的问题:1，装配工艺不当导致滚道表面受伤变形，运行摩擦发热；2、
轴承与轴、轴承与轴承室过紧或过松。特别是过紧会使轴承受热膨胀，间隙减小，摩擦增大，产生过热；3.其他零件的加工精度不够。比如机架两端轴线不同、端盖和轴承室轴线不同、椭圆加工等都会造成轴承过热。4.轴承本身质量差，游隙过大，滚道不干净，有腐蚀，滚动体不圆；5.润滑不良，润滑过多或过少，润滑脂不干净。
具体问题:轴承异响:1，轴承“嗯？”
可能的问题:轴承异响:1，轴承“嘶嘶”声和与速度无关的不规则金属声；2、压路机低速行驶前发出撞击声或"咔哒"声；3.滚动声的“沙沙声”与负载无关；4.伤痕声音“咕鲁”和“咕鲁”的周期与旋转速度成正比；5.杂质的噪音很小，不规则，与转速无关，有时会发出“咕噜”声。可能的问题:1，油脂太少，添加油脂；2.这不是一个错误；3、添加油脂；4.球或滚子被擦伤。如果轴承过热，更换它。轴承内外圈可能会破损，请及时更换轴承。5、轴承滚道侵入杂质，当听到"咕哝"声时，应清洗轴承，防止1，润滑脂太少，添加润滑脂；2.这不是一个错误；3、添加油脂；4.球或滚子被擦伤。如果轴承过热，更换它。轴承内外圈可能会破损，请及时更换轴承。5.轴承滚道侵入杂质。当听到“咕噜”声时，应清洗轴承，防止杂质进入。
具体问题:电磁音1，启动不良:发？
可能的问题:1，气隙不均匀；2.定子可能会损坏。停机检查电机端电压是否平衡；3.有可能是定子一相接错了；4、定子和转子绕组短路，或两点接地；
5.有可能松芯会产生中频齿谐波声。
具体问题:其他异响联轴器或滑轮与？
可能的问题:联轴器、皮带轮和轴配合不紧密。
2.高压电机的故障诊断
具体问题:电机振动
可能的问题:1。外观检查:先检查安装。地脚螺栓是否松动，是否有三点触地。其次，检查三相电源是否平衡。如有问题，及时制止，并联系相关部门解决。
2、单机测试，目测振动仍然存在，应脱离联轴器，单独测试电机，如果电机不振动，说明振动是主机或侧轴装置安装引起的。如果单个测试电机仍然振动，说明电机本身有缺陷。这时候可以用瞬时断电法来区分是电气还是机械，或者两者都有。具体问题:电机电磁噪音
可能的问题:切断电源，噪音消失。首先，检查并调整电源电压，使其平衡；支票
具体问题:电机的机械噪音
可能的问题::切断电源，噪音不消失:1，检查轴承是否异常；尖叫——清洗轴承，换润滑脂，防尘；嗡嗡声-调整波纹垫，并检查轴承保持架的配合和装配；滚道损坏——更换轴承2，转子不平衡引起的振动和噪音，平衡转子；3.检查整机刚性，提高刚性，调整紧固部位，改善* * *振动和* * *，加固管道，降低通风噪音。具体问题:滑动轴承的配合精度。
可能出现的问题:滑动轴承与轴径的径向间隙设计值一般为轴径公称尺寸的0.8~1.9？一般情况下，轴承与轴肩之间的轴向间隙为轴径公称尺寸的2%(单边)。具体问题:滑动轴承漏油
可能出现的问题:这种故障多发生在强制润滑滑动轴承装置。一个原因是油压过高，调整油压和流量即可排除故障。还有一个原因是内部风扇在轴承内部区域形成负压吸油，这样可以检查平衡孔和平衡管路是否畅通，浮动油封是否完好。
3.高压大电机的故障诊断
具体问题:电机振动
可能的问题:1。外观检查:先检查安装。地脚螺栓是否松动，是否有三点触地。其次，检查三相电源是否平衡。如有问题，及时制止，并联系相关部门解决。
2、单机测试，目测振动仍然存在，应脱离联轴器，单独测试电机，如果电机不振动，说明振动是主机或侧轴装置安装引起的。如果单个测试电机仍然振动，说明电机本身有缺陷。这时可以用瞬时断电法来区分是电气原因还是机械原因，或者是两者的混合。停电瞬间，电机振动立即消失或变轻，说明电气原因为主，否则很可能是机械原因；3.电气原因检查:首先测试定子三相绕组是否平衡，有无开焊；定子是否接地，匝间短路；转子是否有破笼缺陷。4、机械原因检查:机械振动和噪音首先检查定转子气隙是否均匀；清洁轴承并检查间隙；检查铁芯变形和松配合。必要时，检查转子铁芯并做动平衡试验；5.连接部位的检查:如果以上检查没有问题，说明电机的振动是由连接部位引起的，所以要检查基础的水平倾斜度和强度；检查与主机安装的同轴度；检查联轴器本身是否平衡，连接间隙是否均匀正确等。通常，联轴器的下间隙要求大于上间隙。具体问题:电机电磁噪音
可能的问题:切断电源，噪音消失。首先，检查并调整电源电压，使其平衡；支票
具体问题:电机的机械噪音
可能的问题:切断电源，噪音不消失:1。检查轴承是否异常；尖叫——清洗轴承，换润滑脂，防尘；嗡嗡声-调整波纹垫，并检查轴承保持架的配合和装配；滚道损坏-更换轴承。2、转子不平衡引起的振动和噪音，平衡转子；3、转子和轴松动或热松动，引起沉重的"敲击"声，频率与转速相同。更换带尺寸的旋转轴；4.检查整机刚性，提高刚性，调整紧固部位，改善* * *振动和* * *，加固管道，降低通风噪音。
具体问题:滑动轴承的配合精度。
可能出现的问题:滑动轴承与轴径的径向间隙设计值一般为轴径公称尺寸的0.8~1.9？一般情况下，轴承与轴肩之间的轴向间隙为轴径公称尺寸的2%(单边)。具体问题:滑动轴承漏油
可能出现的问题:这种故障多发生在强制润滑滑动轴承装置。一个原因是油压过高，调整油压和流量即可排除故障。还有一个原因是内部风扇在轴承内部区域形成负压吸油，这样可以检查平衡孔和平衡管路是否畅通，浮动油封是否完好。
4.电机机械故障
具体问题:电机振动
可能出现的问题:a .转子不平衡；b .风扇不平衡；c .轴弯曲；d .机壳的强度和刚度差；e .气隙不均匀；f .铁芯变形和松动；g .轴承磨损和间隙超出公差；h .定子绕组开路、短路、接地；一、基础强度和刚度不足；j .联轴器装配不良；k .齿轮适配器松动；l .地脚螺栓松动。
具体问题:轴承过热
可能出现的问题:a .油脂过多或过少；b .带有杂质的油污；c .轴承内外圈配合过紧；e .油封太紧；f、轴承内外盖同轴度超差；g .轴承本身的故障；h .对接接头同轴度超差；一、轴承选择不当；j .轴承磨损和间隙超出公差；k .滑动轴承甩油环转动不灵活，供油不畅。
具体问题:常见机械故障分析。
可能出现的问题:a .轴承质量差；b .轴承装配质量差；c .轴承室、内外盖、甩油环、缠绕环等零件的形状和位置公差超差；d .温度报警故障；e .安装维护有问题。
具体问题:转子跳动
可能出现的问题:a .电磁力，定转子菱形铁芯，定转子装配位置不对中；b .不对称的内部空气路径；c .轴承轴向间隙超过标准；d .零件轴向尺寸链过程控制错误；e .联轴器装配不良；f .改变牵引机的工艺参数。