30万以下的纯电动SUV天际ME7怎么样？让我们从工厂了解一下
天际汽车绍兴制造工厂一期占地约500亩，建筑面积约1.2万平方米，规划产能6万辆/年。工厂包括冲压、喷漆、焊接和装配四个完整的流程。
天脊汽车冲压车间采用吉二全自动高速压力机，配备自动洗板机、7台KUKA机器人、自动上下料系统、自动换模系统、视觉对中系统、废料集中收集系统，生产自动化程度高。
高速压力机是一个五步冲压工艺:拉延、切边、成形、冲孔和翻边。按照制造标准，公差可以控制在0.2毫米以内..
天脊汽车冲压模具选用亿丰集团，采用强度更高的全数字化模具设计，使模具更加稳定，在制造过程的各个环节都贯彻德国标准。保证了冲压件尺寸和覆盖件的表面质量。？
天脊汽车焊接车间选用FANUC机器人集成自动化生产线，关键区域焊点自动化率达到100%，能有效保证焊接质量。？
车间配备德国博世中频自适应焊接系统，可根据焊接材料工况自动调整焊接工艺？焊接电流、焊接时间、焊接过程更加可控稳定，充分保证了焊点质量。
易思维品牌涂胶视觉在线监测系统，能有效检测胶水的宽度、位置、连续性，精度0.2mm？可与产品数字模型实时对比并自动报警，确保车身涂装质量。
易思维品牌机器人激光在线检测系统可实现尺寸100%在线实时检测，实时报警，测量精度0.3mm，适用于不同工件表面，有效监控整车尺寸稳定性。
离线蓝光测量系统可以快速测量和分析白车身总成和分总成的尺寸，精度可以达到0.2mm，有效保证了车身的尺寸精度。
涂装车间由德国彼得·艾森曼设计整合，采用硅烷预处理、翻转泳动、机器人喷涂、VarioLoc防滑输送系统等工艺，使用高泳动电泳漆和2K清漆，兼顾企业环保的社会责任。？
彼得·艾森曼提供的穿梭巴士？与传统摆杆链式输送系统相比，360°翻转输送系统可使预处理电泳工艺槽体积减少30%，设备运行能耗降低10%。
同时，该系统能有效消除车身前处理电泳过程中产生的空腔气泡，提高前处理电泳质量，保证车身防腐效果。
彼得·艾森曼的VarioLoc无滑动输送系统也是世界上首次用于乘用车生产工厂。与传统的橇装输送系统相比，可以使生产线更加灵活紧凑，车间整体运行能耗更低。
同时，VarioLoc输送系统还具有智能运行功能，可实现涂装车间车身信息的全程精确跟踪。
面漆工序采用24台FANUC机器人，可实现车身内外自动喷涂，提高漆膜厚度的均匀性和一致性。
装配车间配备117德国博世电动高精枪，保证3%的扭矩控制精度，关键点扭矩控制可达到100%实时监控，实现扭矩数据永久溯源。？
Skycar正在研发的电池组技术，除了常规的正面碰撞和尾部保护之外，还在门槛中增加了轧制钢材，保护整个门槛区域免受立柱碰撞，并在电池底部增加了超高强度钢板，从结构维度为电池系统提供立体保护。
为了满足Sky ME7一体化电池的装配要求，装配站配备了高度柔性的电池装配系统，可以实现各种电池的* * *线装配。？
安全检测系统采用仪电规检系统，通过三段式安全检测方式，充分保障整车电气安全。
ADAS智能标定系统集成度高，可以一键精确标定车载摄像头和毫米波雷达，实现智能跟车、自动泊车、360度环视、盲点报警的标定。？
在质检过程中，天空工厂配备了标准的灯光室，用于车辆审计审查，与大众集团拥有相同的规格和标准，更有利于缺陷的发现和曝光。？
相比其他造车新势力，大多是“贴牌”车型。Skycar从一开始就决定投资建设自己的工厂。创始团队拥有20多年的德国造车经验，加上拥有先进技术的工厂设备。你觉得Skycar ME7值得期待吗？(编辑/汽车之家？郭峰)