玻璃幕墙施工标准？

一、本玻璃幕墙施工方法的特点

1.便于操作，保证玻璃幕墙的安装施工质量。

2.节约成本，减少因施工工艺不当造成的不必要返工。

3.方便项目管理，使玻璃幕墙施工标准化、规范化。

二、本玻璃幕墙施工方法的适用范围

本施工方法适用于建筑高度不超过150m，非抗震和抗震设防烈度不超过8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙和点支式玻璃幕墙工程。

工程施工应以设计图纸和相关施工及质量验收规范为依据。

三、对材料和设备的要求

1，一般规定

a、玻璃幕墙材料应符合国家现行标准的有关规定和设计要求。无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。

b、玻璃幕墙应选择耐候材料。金属材料和金属部件除不锈钢和耐候钢外，钢材应进行热浸镀锌、无机富锌涂层或其他有效的防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂或氟碳喷涂。

c、玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或阻燃材料；防火密封结构应由防火密封材料制成。

d、隐框和半隐框玻璃幕墙，玻璃与铝型材之间的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻璃幕墙和点支式幕墙采用镀膜玻璃时，不应使用酸性硅酮结构胶进行粘接。

e、硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。

2、幕墙骨架

a、玻璃幕墙的骨架型材，如方钢管、角钢、槽钢、涂漆镀锌钢板、不锈钢等，必须符合设计要求并选用合格产品，并应与铝合金框架材料相匹配。

b、铝合金框架系统多为特殊挤压成型的幕墙骨架型材，选择要根据幕墙骨架受力情况由设计决定，根据不同系列使用。

c、玻璃幕墙采用铝合金材料品牌、铝合金材料质量、幕墙门窗等。，应符合现行标准的规定。

3、预埋件、紧固件和连接件

a、幕墙预埋件及各种连接件和螺栓等。，大多由Q235低碳钢制成。

b、角钢、锚筋、锚板、型钢和钢板加工件，其材质应符合国家标准的有关规定，使用时必须镀锌和防锈。

c、不锈钢材料应符合现行标准的规定，如冷轧不锈钢板(GB3280)、不锈钢棒(GB4226)和冷镦不锈钢丝(GB 4332-4232)。

d、玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《高耐候结构钢》(GB/T4171)和《焊接结构用耐候钢》(GB/T4172)。

4.幕墙玻璃

a、应采用安全玻璃(夹层玻璃、夹层玻璃和钢化玻璃)，否则必须采取相应的安全措施。

b、幕墙采用热反射镀锌薄膜玻璃时，应选用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃。

c、对于弧形玻璃幕墙，可考虑热喷涂法生产的幕墙镀膜玻璃。

d、安装和使用时，应严格检查玻璃的表面质量和几何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外观质量和性能应符合国家现行标准的规定。。

E.玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，还应满足中空玻璃气层厚度不小于9mm，中空玻璃应采用双通道密封的要求。

f对于曲面玻璃幕墙，可考虑热喷涂法生产的幕墙镀膜玻璃。

G.玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)薄膜干法加工合成的夹层玻璃，并严格控制温度和湿度。

h、所有幕墙玻璃应采用机械磨边加工，砂轮目数应在180目以上。

一、有防火要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求采用单片防火玻璃或其制品。

5、衬垫、填充、密封和密封材料

a .定位垫、填充材料、密封橡胶和密封胶的品种、规格、截面尺寸和理化性能应符合设计要求。

b、玻璃幕墙所用的橡胶制品应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶和硅橡胶；密封条应挤出成型，橡胶块应通过模压成型。

d、密封条应符合现行国家标准的规定。

d玻璃幕墙用聚硫密封胶应耐水、耐溶剂、耐大气老化，并具有低温弹性和低透气性的特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃弹性密封胶》JC486。

e、玻璃幕墙使用的氯丁密封胶性能应符合规定。

f .耐候硅酮密封胶采用中性胶，其性能应符合规定，不得使用过期的耐候硅酮密封胶。

G.玻璃幕墙用硅酮结构密封胶和低发泡间隔双面胶带的性能和选用符合相关规定。

6.玻璃幕墙用粘合剂

聚硫密封胶和丁基密封腻子可用于开框幕墙的中空玻璃密封胶。

b、隐框和半隐框幕墙中空玻璃所用的密封材料，必须采用硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。

c、结构硅酮密封胶必须有生产厂家出具的粘结性和相容性的检测报告，必须与被粘接和接触的材料相容，与玻璃和铝合金型材(包括其涂层)的粘结性和耐久性有可靠保证。并应在有效期内使用，过期不得使用。

d、硅酮结构密封胶和硅酮密封胶应有保修期的保证。

7.其他材料

a、玻璃幕墙可采用聚乙烯泡沫材料作为填充材料，其密度不应大于37kg/m3。

b、聚乙烯泡沫填充材料的性能应符合表2.2.7的规定。

c、玻璃幕墙应采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或不燃材料制作，防水防潮材料应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料。

d、在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加一层耐热的硬质有机材料垫片。

e、玻璃幕墙立柱与横梁的连接处应加橡胶板，橡胶板应安装牢固。

四、施工条件

1.主体结构完成，符合施工验收规范要求。现场清理完毕，幕墙安装应在二次装修前进行。

2.可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。

3.土建交接要有控制线和基准线。

4.与幕墙和主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。

5.吊篮等垂直运输设备安装到位并验收合格。

6.脚手架和其他操作平台应安装到位并通过验收。

7.幕墙构件和附件的材料品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

8.施工前应编制施工组织设计，并经审批和技术交底。

动词 （verb的缩写）建筑技术

1，安装流程

2.详细的流程说明

1)安装预埋件

a、根据施工进度，自下而上逐层安装预埋件；

b、根据幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

c、检查定位正确后，按图纸要求埋设铁件；

d、安装埋件时，应采取措施防止浇筑混凝土时埋件移位，并控制好埋件的水平面或垂直面，防止歪斜、倾斜和倾斜。

e、检查预埋件是否牢固、准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复核。当设计无明确要求时，预埋件标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不应大于20 mm。

2)施工测量放样

a、审查土建承包商移交的基线。

b、放出标准线:每层将室内标高线移至外墙施工面并检查；放线前，首先要测量建筑物外形尺寸的偏差，根据测量结果确定基准线。

c、以标准线为基准，按图纸把分格线放在墙上，并做好标记。

d、分格线放好后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

e、用φ0.5~1.0mm钢丝在单块幕墙的纵横两个方向，作为安装控制线，每层拉一根水平钢丝(宽度过宽，每20m设1支点，防止钢丝下垂)，每20m拉一根垂直钢丝。

3)隐框、半隐框、明框玻璃幕墙安装技术

A.过渡件的焊接:

(1)经检查，埋件安装合格后，方可进行过渡件的焊接施工；

2焊接时，过渡件的位置必须对准墨线；

(3)同一水平位置两侧的过渡件应先点焊检查；

(4)中间点焊各过渡件，检验合格后，进行全焊或分段焊接；

5]控制要点:水平位置和垂直度；

b、焊接顺序:清理确认焊接位置→焊接→清除焊渣→检查焊接质量→防锈处理。

焊接时要注意:用规定的焊接设备和材料，操作者必须持有焊工合格证；焊接现场的安全和防火工作；严格按照设计要求进行焊接，焊缝应均匀，无虚焊、假焊和夹渣；防锈处理应及时彻底。

c、玻璃幕墙铝龙骨安装:

(1)加工好的立柱应按编号分层运到各部位，并临时堆放。堆放时，木块要垫实，防止表面受损；

(2)将立柱自上而下或自下而上逐层放在墙上，安装到位；

(3)根据水平钢丝，调整各立柱的水平标高位置，稍稍拧紧连接螺栓；

(4)再次调整检修、左右位置，检查是否符合设计框架尺寸和检修位置。如有偏差，应及时调整，偏差不能集中在某一点上。检查合格后拧紧螺母；

⑸调整完毕，整体检查合格后，连接铁件和过渡件、螺母、垫片采用分段焊、点焊的方式进行焊接，以便及时清除焊渣，做好防锈工作；

[6]安装横龙骨时，水平方向拉线，并保证竖龙骨与横龙骨的接口平顺，连接不能松动，梁与柱之间的垫片或缝隙符合设计要求；

注意事项:立柱与连接铁件之间要垫橡胶垫；因为立柱材料比较重，所以要轻拿轻放，防止碰撞划伤；悬挂材料时，螺母要拧紧，防止脱落；调整后，连接防雷铜线。

d、防火材料安装:

(1)龙骨安装完毕后，即可进行防火材料的安装；

⑵安装时，防火镀锌钢板应按图纸要求固定(用螺丝或钉子)，应牢固可靠，并注意板材的接口；

(3)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀性，保证与龙骨材料的接口饱满，不要挤压，以免影响面层材料；

(4)最后进行封顶处理，安装封板；

⑸安装时应注意玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及室内装修的保护。

e、玻璃安装

(1)安装前应对所有铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈等进行检查，合格后将相应规格的面层材料搬入到位，然后自上而下进行安装；

⑵安装时，用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平垂直度，用板模控制缝宽；

(3)安装时，应就位，临时固定，然后拉线调整；

(4)在安装过程中，如果接缝宽度有误差，应均匀分布在每个胶缝中，防止误差在一个接缝或一块面材中积累。

4)点支式玻璃幕墙安装

一、钢结构的安装

(1)预埋件、支承面和地脚螺栓的位置和标高的尺寸偏差应符合有关技术规定和验收规范，钢柱脚的配套预埋件应符合设计要求。当需要填充钢板时，每叠不得超过三块。

⑵确保幕墙主要竖向构件和主要横向构件的尺寸允许偏差符合相关规范和本标准。

(3)安装构件时，检查易变形构件的强度和稳定性，必要时采取加固措施。安装后，部件应具有足够的强度和刚度。

(4)决定几何位置的主要构件应在吊件松开后进行初步校正，构件的连接接头在紧固和焊接前必须检查合格。

⑸焊缝应打磨光滑。钢结构表面应按设计要求喷涂防锈防火涂料或进行其他表面处理。

[6]为保证支撑杆位置的准确性，允许偏差一般为65438±0mm，紧固拉杆(索)应采用先左后右，自上而下的顺序，逐步固定支撑杆的位置，并采用单元控制的方式进行调整和检查。

(7)支撑钢爪的安装:安装支撑钢爪时，确保安装位置公差在65438±0mm以内。

B.拉索和支撑杆的安装

⑴安装斜拉索和支撑杆时，应把握好施工顺序，必须按照“先上后下，先垂直后水平”的原则进行安装。

⑵支撑杆的定位和调整:支撑杆安装时，必须检查杆的安装和定位的几何尺寸，并严格按照图纸尺寸调整前后电缆的长度尺寸，以保证支撑连杆与玻璃平面的垂直度。根据机组控制点，调整待批准的各支撑杆的中心位置。保证每根支撑杆的前端与玻璃平面一致，整体平面度误差应控制在≤5mm/3M。调整支撑杆时，应使用“定位头”来保证支撑杆与玻璃之间的距离和中心定位的准确性。

⑶拉索预应力设置及检测:用于固定支撑杆的水平和垂直拉索在安装和调整时必须预先设置合理的内应力值，以保证玻璃安装后在自重荷载下结构变形在允许范围内。

(4)配重检测:由于幕墙玻璃的自重荷载和其他荷载是通过支撑杆传递到支撑结构上的，为了保证结构安装后玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆进行配重检测。

C.玻璃安装

(1)安装前，检查并校对钢结构的垂直度、标高、高度和水平度是否符合设计要求。

⑵安装前，必须用钢刷局部清理钢罐表面和罐底的污垢、灰尘等杂物。点支撑玻璃底部的U型槽内要填充氯丁橡胶垫块，垫块放在玻璃支撑面宽度边缘左右1/4处。

(3)安装前，清洁玻璃和吸盘上的灰尘，根据玻璃重量和吸盘规格确定吸盘数量。

(4)安装前，检查支撑钢爪的安装位置是否准确，然后安装玻璃。

⑸现场安装玻璃时，应先在安装平台上组装支撑头和玻璃，然后用支撑钢爪安装。确保轴承的气密性和水密性。

[6]现场组装后，应调整上、下、左、右侧的位置，以保证玻璃的水平偏差在允许范围内。

一旦所有的玻璃都调整好了，就要检查里面的整体平整度，确认无误后，就可以用胶水密封了。

5)悬挂式大型玻璃幕墙的安装

A.安装固定主支架:根据设计要求和图纸位置，用螺栓或焊接将主支架固定在预埋件上。检查每个螺钉的位置和焊接接头，并涂防锈漆。

b、安装玻璃底槽:

(1)安装固定角码；

⑵固定钢槽，根据水平和标高控制线调整钢槽的水平精度；

(3)焊接和固定应在检验合格后进行。

C.玻璃吊夹安装:根据设计要求和图纸位置，用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。

d、安装面玻璃:将相应规格的面玻璃移动到位，调整玻璃的水平和垂直位置，定位校正后夹紧固定。

E.安装钢化玻璃:将相应规格的钢化玻璃移动到位，调整其水平和垂直位置，并校准钢化玻璃与面玻璃之间的距离，定位校准后夹紧固定。

f .检查所有吊夹的紧密度、垂直度和附着力是否符合要求。

g、检查所有连接件的紧密度是否符合要求，否则进行调整。

6)密封

a、密封部件清洗和干燥，用甲苯清洗密封面，清洗时要特别注意不要让溶液从接缝中流出，清洗纱布脏了以后要经常更换，以保证清洗效果，最后用干燥干净的纱布擦去溶剂蒸发的痕迹，以保持密封面干燥；

B.贴保护纸胶带:为了防止密封材料使用时污染装饰面，同时为了使密封胶缝与面层材料的边界线平直，要适当粘贴保护纸胶带，注意保护纸胶带本身的平直度；

C.注胶:注胶要均匀、密实、饱满，注意上浆方法，避免浪费；

d、修整胶缝:注胶后，用刮刀沿注胶方向用力压胶缝，刮掉多余的胶，将胶缝刮成设计的形状，使胶缝平整光滑；

e、去除纸胶带:胶缝修整后，及时去除保护胶带，注意撕掉的胶带不要污染玻璃面或铝面；及时清理粘在施工面上的胶痕。

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