连续灭菌的主要过程

在该过程中，使用薄板热交换器作为培养液的加热和冷却装置，培养液的温度通过薄板热交换器的加热段中的蒸汽升高。在维持段保温一定时间后，培养基在薄板换热器的冷却段冷却，使培养基的预热、加热灭菌和冷却过程在同一设备中完成。该工艺的加热和冷却时间比喷雾加热连续灭菌工艺长，但由于灭菌后对介质进行预热和冷却，节省了蒸汽和冷却水的消耗。

(2)蒸汽直喷式连续灭菌系统

过程中使用蒸汽喷射器，使培养液与高温蒸汽直接接触，使培养液在短时间内迅速加热到预定的灭菌温度，然后在此温度下灭菌一段时间，灭菌后的培养基通过膨胀阀进入真空冷却器进行快速冷却。可以看出，由于过程中培养基加热时间较短，营养成分的损失并不是很严重，同时该过程保证了培养基物料的先进先出，避免了过热或灭菌不完全。

(3)由连续消除塔、维护罐和喷雾冷却组成的灭菌系统。

连续灭菌的基本设备通常包括:

(1)配料预热罐，将配制好的料液预热至60-75℃，以避免连续灭菌时料液与蒸汽温差过大产生的水蒸气撞击声；

(2)连续淘汰塔，主要作用是使高温蒸汽与料液快速接触混合，使料液温度快速上升到灭菌温度(126-132)℃;

(3)养护槽和连续淘汰塔的加热时间很短，仅在此期间灭菌是不够的。维持罐的作用是将料液保持在灭菌温度下5-7分钟，以达到灭菌的目的；

(4)冷却管:来自维护罐的料液由冷却管冷却。生产中一般采用冷水喷淋冷却，冷却至40-50℃后，输送至预灭菌发酵罐。