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一:内容

1.实习整体介绍。

2.实习课题内容分析:

& lt1 & gt；安全教育

& lt2 & gt华为参观实习。

& lt3 & gt烽火科技参观实践

& lt4 & gt中兴参观实习。

& lt5 & gt华为武汉研究院参观实践。

实践中的个人收获和经验

& lt1 & gt；对安全意识的深刻理解

& lt2 & gt对纪律和集体的理解

& lt3 & gt对努力工作不怕吃苦信念的理解

& lt4 & gt对新中国工业发展的认识

& lt5 & gt对城市的理解

3.改善实习的建议。

& lt1 & gt；实习时间的调整

& lt2 & gt实践方法的拓展

& lt3 & gt住宿环境的改善

二、实习内容

第一部分:暑期实习的整体介绍。

根据老师的教学计划，2009年8月17日，我和同学一起去上海电机厂实习。这次实习是我大学生活中不可或缺的重要经历。在去上海电机厂的路上，心里充满了希望，希望能在这次实习中丰富人生阅历，增长专业知识。实习结束后，回想起来，虽然短时间有点辛苦，但确实收获了很多以前学不到的东西。

我们的实习单位是上海电机厂。去之前导师已经给我们做了一些介绍，但还是模糊的印象。真正去了之后，我的所见所闻，还有上海电机厂的工作人员给我们做了介绍，我终于对上海电机厂有了更清晰的了解。

一进上海电机厂，第一感觉就是这家工厂颠覆了我心中对工厂的一般印象。以前看到的工厂总是很简陋，看到的都是空荡荡的场地和破旧的厂房，触目惊心的噪音和灰蒙蒙的天空。上海电机厂的绿化工作做得很好。进厂后看起来像个公园，到处都是树、花、草坪、绿植，盛夏更是郁郁葱葱。还有一个带凉亭石凳的小湖，微风吹过，给人一种清爽的感觉。即使在烈日下，他们也不觉得热。第二道门后，有一座毛主席像，非常雄伟。听说这是毛主席以前视察开会的地方。那年开会什么都没有，临时盖了个房子当会议厅。和现在的电机厂比起来，真的是感触很深。最重要的是对中国伟大人民的敬仰，对祖国日益强大的自豪。从上海电机厂最外面的门出去就是著名的黄浦江。江面辽阔，站在江边一望无际，头顶蓝天白云，让人心胸开阔。

上海电气集团上海电机厂有限公司、上海电站设备有限公司发电机厂、上海电站设备有限公司汽轮机厂等。和其他一些工厂都隶属于上海电站集团。我们的实习主要是在上海电机厂，我们也花了一些时间参观了其他工厂，以了解大致情况。

1.上海电气集团

上海电气集团有限公司(以下简称上海电气)是中国最大的装备制造集团，上海电气的历史可以追溯到1880。2004年3月进行混合所有制改革，2005年4月在香港h股上市。* * *拥有核心企业60余家，净资产约211亿元，员工约3万人。上海电气拥有电站、输配电、重工、轨道交通、机电一体化、机床、环保、电梯、印刷机械等多个产业集团。公司集工程设计、产品开发、设备制造、成套工程技术服务于一体，形成了成套设备、工程总承包、为客户提供现代化综合服务的核心竞争优势。公司拥有上海机电有限公司、上海三菱电梯有限公司等50多家合资企业。

上海电气生产了一大批代表国家装备工业水平的产品，部分产品填补了国内外空白。中国第一台6000千瓦火电机组、世界第一台双水内冷发电机、中国最大的1.2万吨水压机、世界第一台镜面磨床、中国第一台30万千瓦核电机组、中国第一台大型船用曲轴、中国第一台百万千瓦超超临界火电机组，都出自上海电气。

2.上海电站集团

上海电站集团是中国电站设备制造业规模最大、实力最强的产业集团之一，拥有员工1.2万余人，拥有一流的人才资源和一流的设备资源，以一流的现代化管理和国际化经营快速融入世界经济。自2002年以来，火力发电设备产销量和订单量均保持世界第一。

3.上海电站设备有限公司汽轮机厂。

上海电厂设备有限公司成立于1953，是中国第一家汽轮机厂。占地面积约1平方公里，主要设备1300台套。员工约3200人，其中工程技术人员占20%，高级工占39.3%。SAIC主要设计和制造火电汽轮机、核电汽轮机和重型燃气轮机，还生产船用汽轮机、风机和其他动力机械。产品国内市场占有率达到35%以上，汽轮机组出口东南亚多个国家。50年来，SAIC制造了中国第一台6000千瓦汽轮机、第一台进口30万千瓦汽轮机、第一台31万千瓦核电汽轮机、第一台超超临界1万千瓦汽轮机，创造了中国汽轮机制造史上的多个第一。

4.上海电气集团上海电机厂有限公司。

上海电气集团上海电机厂有限公司，前身为上海电机厂，成立于1949 12 1。自20世纪50年代以来，已成为国家电机制造业的重点骨干企业。经过50年的发展，上海电气集团上海电机厂有限公司已成为具有现代化生产规模的综合性大型电机制造企业，位于上海闵行工业区，厂区面积1平方公里。上海市高新技术企业，上海市文明单位，从195连续13年获得上海市名牌产品100强，全国“五一”劳动奖状196，特种安全企业单位199，上海市2001。

公司充分引进先进技术，发展合作生产。在交流和DC电机方面，我们引进了美国西屋公司的大型异步电机制造技术，瑞士ABB公司的中型高压异步电机制造技术，德国西门子公司的大型无刷同步电机制造技术。我们还与西门子、GE、三菱等跨国公司合作生产制造，大大加快了产品的更新换代，提高了产品的质量和性能，增强了市场竞争力。

公司拥有3000多台主要生产设备。最大厂房长312m，主跨宽36m，高34m。配有起重能力为400吨的起重机，水上有600吨重的码头。具备运输超重、超大型设备的水路、铁路、公路条件，大中型数控加工中心、大型数字冲剪中心、VPI真空压力浸漆设备、数控拉丝机、数控裹包机器人等国内电机制造业首次应用的设备，8000多平方米恒温除湿盘管制造基地。同时还拥有现代化加工水平的各种大型重大设备，保证了电机的制造工艺要求。是全国电机行业设备最先进、加工能力最强的企业之一。

经过50多年的沉淀，上海电机厂有着丰富的企业文化。

企业使命:为振兴中国装备制造业提供优质产品。

企业愿景:国内一流，具有国际竞争力。

企业目标:以突击管理和增产的要求，进一步夯实管理基础，培育企业的核心竞争力和可持续发展能力；引进技术与自主创新紧密结合，全面提升行业引领能力；缩小与国际竞争对手的差距，在新的行业和领域完成突破，占领国内市场制高点，走出国门，与国际竞争对手同台竞技。

企业价值观:创造* * *与用户共赢，与员工共创幸福。

抓住重要的战略机遇，保持企业的可持续发展，大力建设诚信企业，精心培育整个企业文化，努力体现同一个价值，盯着员工，团结员工，以全新的理念、制度、技术、设备、面貌为世界提供源源不断的动力。

公司主要产品有:涡轮发电机、大中型交流电机和发电机、DC电机和发电机、风力发电机等。产品广泛应用于电站、冶金、水利、石化、矿山、机械、造船、科研、交通、水泥、造纸、制糖、纺织、环保、市政、军事、风电等行业。该公司生产的汽轮发电机占中国火电机组的三分之一以上。大中型交流和DC电机占全国电机行业的三分之一。无论是生产经营规模、市场占有率还是综合经济效益，在全国电机行业都名列前茅，产品远销全球30多个国家和地区。

公司不断强化精细管理和精益生产，实施全面质量管理、目标管理、价值工程、LOA权限政策、信息管理、5S管理等现代管理技术，建立了质量、物耗、效率、安全的保证体系。并成为全国电机制造企业的ISO9001:2000(质量)、ISO 14001:1996(环境管理)、GB/T28001-2001(职业健康安全)。

在快速健康的发展中，公司将一如既往地以一流的产品、一流的技术、一流的管理、一流的服务为目标，为中国装备制造业的发展做出越来越大的贡献。

目前，国内电机厂的主导产品有:

1.国内领先的9000万20极增安型无刷励磁同步电机试运行。

2.国内领先的7000万80极最大立式同步电动机在江苏皂河泵站运行。

3.国内领先的12000万8极变频同步电动机在青山控股集团公司运行。

4.中国领先的兆瓦级风力发电机在山东鲁能集团运行。

5.国内单机容量最大的25,000 kW四极异步电动机在广西柳州钢铁公司运行。

6.国内最大的15000 kW 52极同步柴油发电机在昆山巴城调峰电厂运行。

7.国内最大输出转矩的7500 kW 16极变频同步电动机在首钢运行。

8.中国最大的5750千瓦DC电机在宝山钢铁公司运行。

第二部分:主题内容分析。

& lt1 & gt；安全教育

员工安全生产保障的八项权利

1，知情权，即对其工作场所和工作岗位的危险因素、预防措施和应急措施的知情权；2、建议权，即对本单位的安全生产工作提出建议的权利；3.批评权和检举控告权，即对本单位安全生产管理中存在的问题进行批评、检举和控告的权利；4、拒绝权，即拒绝违章作业指挥和强令冒险作业的权利；5.紧急避险权，即在发现直接危及人身安全的紧急情况时，在采取可能的紧急措施后，停止作业或者撤离工作场所的权利；6.依法向单位要求赔偿的权利；7.获得符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的权利；8.接受安全生产教育和培训的权利。

员工安全生产保障的三项义务

1，自律守法的义务，从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.接受安全生产教育和培训，自觉学习安全生产知识的义务，掌握岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；3.隐患报告义务，即发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。

& lt2 & gt上海电机厂参观实习(大型电机厂、中型电机厂、剪切冲压厂、高速电机厂、线圈厂)

线圈是电机的核心部件，线圈的状况影响着整个电机的性能。在这次实习中，线圈厂的一位负责人不仅给我们上了一堂课，详细介绍不同电机中的不同线圈，还带我们去工厂观摩学习线圈的制造工艺。

对同心补偿绕组、换向磁极线圈、同步电机磁极线圈、交流定子线圈和YR转子线圈的制造工艺也进行了详细的研究和了解。各种线圈的制造方法有相似之处，又各有特点。

出了线圈厂，我去了DC电机厂。

我在DC电机厂第一次看到了大型起重设备，对安全意识有了深刻的认识。

DC电机主要用于闸钢电机(ZD系列、Z900系列、Z710系列)、起重电机(ZKTD系列)和特种电机。DC电机定子铁芯的压装方式主要有两种:内压装和外压装，内压装也是常用的。DC电机使用的材料主要有三种:导磁材料、导电材料和绝缘材料。

在剪冲分厂，我们学习了冲压工艺:

冲压加工是借助常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具中直接受到变形力，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。钣金、模具、设备是冲压的三要素。冲压是金属的冷变形加工方法。因此，简称为冷冲压或钣金冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。

冲压主要按工艺分类，可分为分离工艺和成型工艺两大类。分离工艺又称冲裁，目的是将冲压件沿一定的轮廓线从板料上分离出来，并保证分离截面的质量要求。成形工艺的目的是在不破坏毛坯的情况下，使板料发生塑性变形，使工件具有所需的形状和尺寸。在实际生产中，一个工件往往要经过多道工序。冲压、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫直是主要的冲压工艺。

冲压板材的表面和内部性能对冲压产品的质量有很大影响，要求冲压材料的厚度准确、均匀。表面光滑，无斑点、疤痕、划痕和表面裂纹；屈服强度均匀，无明显方向性；高均匀伸长率；产出率低；低加工硬化。

在实际生产中，经常采用类似冲压工艺的工艺试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等来检查材料的冲压性能，以保证成品质量和高合格率。成品模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计制造需要更多的时间，延长了新冲压件的生产准备时间。

模架、模架、导轨的标准化，简易模(小批量生产)、复合模、多工位级进模(大批量生产)的开发，快速换模装置的开发，可以减少冲压生产的准备工作量，缩短准备时间，使适合大批量生产的先进冲压技术合理应用于小批量、多品种生产。

冲压设备除了用液压机成型厚板外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置放卷、整平、成品收集、输送等机械以及模架库和快速换模装置，通过计算机程序控制，可形成生产率高的自动化冲压生产线。

在每分钟生产几十个或几百个冲压件的情况下，短时间内完成送料、冲压、出料等工序，往往会发生人、设备、质量事故。因此，冲压安全生产是一个非常重要的问题。

& lt3 & gt上海电气重型机床厂参观实践。

上海重型机床厂有限公司(原上海重型机床厂)创建于1959，位于上海西南的闵行工业区，是中国重型机床的主要生产厂家之一。工厂占地面积11.1000平方米，建筑面积59800平方米，其中空调装配车间3200多平方米。

建厂之初，工厂发扬“蚂蚁啃骨头”的精神，仅用47天就创造了“四米五”立式车床试制成功的奇迹。上海市市长曹迪秋等领导来厂祝贺，人民日报1959向全国报道了我国第一台最大立式车床试制成功的消息。1966和1981年，与中国计量科学研究院共同设计生产了我国第一台500吨液压二级标准测力仪和世界上第一台20兆牛顿(2000吨力)双向测力仪，填补了国家标准测力仪的空白。上世纪七八十年代，该厂开始制造HO-002长珩磨旋压铣床和YT-01大型六分力天平，加工高射炮和潜艇潜望镜筒身零件，为航天运载火箭的成功发射和国防工业的壮大做出了贡献，受到了中央、国务院和中央军委的肯定和鼓励。

自20世纪80年代以来，该厂率先与外国制造商合作生产机床。与德国、美国、意大利、日本等发达国家合作生产精密车床、龙门导轨磨床、立式加工中心等高科技产品。通过对引进技术的消化吸收，提高了工厂自主知识产权新产品开发的技术水平，增强了大型数控卧式车床和数控龙门导轨磨床在国内市场的竞争力，确立了工厂产品的市场地位，赢得了用户对工厂产品的信任。

工厂主要生产C61100直径约1米的普通卧式车床、深孔钻镗床、龙门刨床、龙门磨床。八十年代以来，该厂通过引进和合作，先后开发了CK和CKQ系列数控车床。MK系列数控龙门导轨磨床及其衍生产品、XK系列数控龙门铣床、SLZ系列手动循环数控车床和V、W、C系列卧式车床，以及滚轮车床、立式车削中心等产品。该厂产品多次获得市、部委的奖励和荣誉。其中CV 61100(v 1000)车床获国家优秀金奖，MK52100龙门磨床获国家科技进步三等奖，上海市科技进步二等奖，MK5220获上海市科技进步一等奖，20MN。CK61125、CKQ61100数控车床、MK8960数控瓦楞辊磨床获上海市优秀新产品三等奖，SHZ1044车削中心获国家重点新产品、机械工业科技进步二等奖、上海市优秀新产品三等奖。

该厂为航空航天、国防、造船、冶金、轻工机械、机械制造等行业提供重要设备。该厂产品已替代部分同类产品进口，并出口到德国、意大利、日本、美国等发达国家。

2006年3月，工厂完成重大机制改革和资产人员整合，隶属于上海电气集团有限公司(HK2727)。在新的历史机遇下，工厂继续发扬“团结协作，信守承诺”的企业精神，以崭新的面貌迎接挑战。

& lt4 & gt上海发电机厂参观实践

上海电站设备有限公司发电机厂隶属于上海电气集团有限公司电站集团，是由德国西门子公司投资，于1995 65438+2月成立的合资企业。该厂将上海电机厂制造汽轮发电机40多年的成熟经验与西门子的先进技术和管理经验相结合，奠定了汽轮发电机行业的领先地位。

厂房主体建筑长312米，宽36米，高34米，起重能力500吨。拥有各类设备780余台套，其中关键设备主要从国外各大公司进口，具备加工目前世界上最大容量的四极核电发电机的能力——1.800 MW，年生产能力3000万千瓦。

工厂以世界一流为目标，不断加大科技投入，注重自主创新和产学研合作，创新人才培养机制，形成了以中科院院士和企业博士后工作站为主体的技术创新体系。在世界首创具有自主知识产权的双水内冷发电机技术的基础上，进一步消化、吸收、创新了从西门子引进的世界一流的发电机技术。形成了30-200mw空冷、50-340mw双水内冷、200-1000MW水氢冷、200~350MW全氢冷等完整系列产品，在超超临界1000MW火电、核电、燃气轮机发电机等重大项目上实现了历史性突破，获得了一系列技术成果和专利。多次获得国家和上海市科技进步一等奖、国家重点新产品、上海名牌产品等荣誉称号，并出口巴基斯坦、伊朗、印度、孟加拉国、越南等国家。同时，正在研发世界最大容量的1800MW核电发电机、1200MW火电发电机等产品，形成新的发电机核心技术，不断提高企业核心竞争力。

在安全方面，中国有《劳动合同法》、《安全生产法》、《工伤保险条例》，用来约束工厂里的一些基本行为规范，保证工作安全。

但是，仅有法律并不能完全避免所有的不安全事故。在工厂里，不安全的事故经常发生。为什么？老师的分析很有道理，辨识危险源的能力不够。人们往往会忽视身边的危险源。事故原因有两个:一个是物体的不安全状态。第二是人的不安全行为。有些危险是可以避免的。通过检修东西，加强自身安全意识，可以避免很多事故的发生。还有很多危险是不可避免的，但这些不可避免的危险都是管理缺陷间接造成的。过去发生过很多不安全事故，但这些血的教训并没有完全唤醒每一个工人，完全避免不安全事故的发生。

不安全事故发生后，通常有三个原因:一是操作错误，没有按照操作流程操作机器。二是忽视安全，往往因为生活中的习惯而忘记工厂是一个特定的环境，贪图方便导致大错特错。三是不理会警告，不理会别人提出的意见。

在工厂里，冲击机、剪切机和起重机特别危险。操作这些机器的时候要特别注意，集中精神，注意别人的信号，听到铃声看到吊车就让开。

安全确实是第一位的。只有身体健康，才能好好学习，好好工作，因为一些小错误导致大灾难。这很让人叹息。在做任何工作的时候，尤其是有危险源的时候，一定要真正了解工作情况，这样才能避开工作中的危险地方，保证自己的安全，完成自己的任务。

我对工厂纪律的理解也是我的收获。在车间里，我看到一个产品不是简单一个人就能完成的，而是需要齐新所有人的共同努力。在一个集体中，一定要有纪律，遵守大家的约定和计划，不能想搞就不搞，不想搞就不搞。我们在学校偷懒惯了，高三要自觉锻炼自己，要有纪律。

上海电机厂从建国初期的一个小厂发展到今天这样的规模，经历了许多艰辛和坎坷。但是，我们的前辈从来没有放弃过，他们也不怕。只要他们肯努力，肯钻研，我们可以不做出优秀的电机，创造出世界领先的技术。这种信念也是值得思考和学习的。它有这样一种不畏艰难困苦的品质。无论做什么工作，都能做好，满意，造福社会。

上海电机厂现在是中国三大电机厂之一，它的发展史也代表了新中国工业的发展史。透过这扇窗户，我们可以看到我们的祖国是如何日益强大的。经过几代人的不断努力，我们的祖国将会越来越强大。我们应该继承这一优秀传统，永远不要忘记前人奋斗的历程和方向。如果我们坚持下去，我们的祖国一定会变得更加强大。

第四部分:实习的改进建议。

对于整个实习来说，时间短是一个很大的遗憾。上海对我来说还有很多神秘的地方。我期待揭开她的面纱。马达的知识就像海洋。我在学校的知识远远不能满足生产的需要。还有很多电机的知识和电机生产的流程等着我去学习和借鉴。真的希望多花点时间，多仔细了解一下上海，多了解一下电机。

另一方面，在实践中，我很想动手，很想自己生产一个线圈。知道了也不能完全满足我的好奇心。我很想尝试完成一个。如果能在以后的实践中加入一个自己和师傅一起做的环节就更好了。

唯一不好的是住宿条件实在不令人满意...我期待将来有所改善。...

三。实习的整体回顾

回想这次实习，很有纪念意义。在这次实习中，我将所学应用到实际工作中，使自己的理论知识不至于空洞。理论和实践密不可分。在实践中，我的知识得到了巩固，解决问题的能力得到了锤炼。这次实习不仅开阔了我的眼界，也增强了我做人的能力。在这次实习中，我对电气工程及其自动化专业在工程实践中的工作对象和工作环境有了全面的了解，从产品的整个生产过程，到产品的性能指标和生产设计的参数要求。在巩固专业知识，增加行业责任感的同时，对电机领域有了全新的认识，对我们的电气工作者有了质的了解。这次实习时间不长也不短，但受益匪浅。在此期间，我们加深了与同学的友谊，锻炼了团队精神。