清理炉灰需要注意什么？
锅炉启动方案
首先，运行前检查锅炉内部，尤其是新安装或大修的锅炉。烘烤前，应进行以下检查和准备:
1.鼓和头有没有什么依恋或者遗忘的东西？
2.人孔和手孔是否密封严密，必要时更换垫片并紧固。
3.链条炉排冷态试运转超过48小时，炉排不能拱起，要求转动平稳，拧紧重物1000kg，调整炉排防止跑偏。
4.活动炉排片与侧墙密封块之间的最小间隙不小于4毫米..
5.链轴处篦轴两侧与侧板的距离应相等，活动篦板与链齿的齿应良好。
6.检查炉箅片是否破损，炉箅轴是否弯曲。
7.炉排表面不允许有无关的杂物(如螺栓、钉子等)。
8.煤闸门左右两侧与炉排面的距离相同，以保持煤层厚度相等，盖板要严密，防止漏煤堵塞煤闸门。
9.炉排各风室风门和烟道风门开关灵活。
10.汽包、引风机、排渣机和给水设备应试验正常。
11.管道部分是否严密完整。
12.省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。
13.所有的轴承箱和油杯是否充满润滑油或黄油。
14.配件是否齐全。
15.水压试验，先打开排气阀，让锅炉内的空气在供水时排出。供水一定要慢，水温不要太高20-70℃(冬季50℃以下)。试验期间，如果环境温度低于5℃，必须有防冻措施。压力应缓慢增加，不能通过电动离心泵增加。当水压升至1.3-1.5 MPa时，仔细检查人孔、手孔、压力表、温度计、法兰盘、填料等与锅炉和集箱连接的所有密封部位是否有泄漏，然后在试验压力下保持20分钟，再降至工作压力进行检查。检查期间，压力应保持不变。
16.锅炉附件及其接头的检查:
(1)压力表、水位计是否泄漏，弯头连接管是否异常，安全阀是否调整到规定的开启排放压力，排污阀是否灵活开闭，所有阀门填料是否有足够的调整空间，排污管是否异常。
(2)电路和面板是否正常灵敏。
(3)水泵和电机是否正常，转向是否正确，阻尼垫、填料密封和轴承润滑情况。
(4)进气风机、引风机和电机是否正常。
(5)排渣机空转时是否有断链和严重磨损。
(6)各齿轮箱和减速器的运行和油位正常。
二、烤箱和锅炉:
锅炉主机、辅机检查无问题时，确认各部件具备安全启动条件，烘炉即可烘炉煮炉。
1.目的:由于新安装或大修锅炉的砖墙和灰缝含有大量水分，炉墙和炉拱内的水分应缓慢干燥，以防止炉墙和炉拱的裂缝因体积剧烈膨胀而变形甚至坍塌。煮炉的目的是清除炉内的杂质和油垢。煮炉时，向炉内加入适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶液(5%)，使锅炉水呈碱性，清除油垢。
2.烤箱的准备
(1)锅炉及辅助设备已全部组装完毕，冷态试验合格，水压试验合格。
(2)炉墙砌砖并保温后，所有门(前后炉门、煤门等。)要打开自然晾干一段时间。
(3)清理炉膛、拱顶、烟道和风道的灰渣。
3.烘干方法及要求:烘干一般由三种方法组成(火焰、热风、蒸汽)。根据我公司的锅炉情况，火焰法更适合。
(1)将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的一半，点燃后用小火苗烘烤。同时，将燃煤前挡板开至五分之一左右，使烟气缓慢流动，保持锅炉水温在70℃左右，尽量使火焰充分均匀地加热前后拱炉墙。保持2-3天后，加入少量煤，逐渐更换木柴烘烤，打开前挡板至。将锅炉内的水加热至微沸，注意各部分温差小，各部分膨胀均匀，以免炉壁干燥后失去密封性，造成炉拱开裂。
(2)烘干时炉墙和炉拱不开裂变形为合格，然后通过加大通风量使温度缓慢上升。如果温度升得太快，锅炉部件就会损坏。一般启动压力需要1-2小时，供暖期可以适当换水，让上下排减少上下排温差。此时，检查各连接处(法兰、水位计、压力表、阀门等)有无泄漏。)，以及
(3)注意整个烘炉过程中温度的上升速度。我公司锅炉一般检修后需要5-7天烘干，重炉墙或新浇炉拱7-15天。
4.烘炉点火前注意事项:
(1)严禁使用挥发性油类易燃材料(汽油、溶剂等。)来点火。
(2)烟囱抽气力不足或没有抽气力时，无法点火。必要时用柴火和草在烟囱底部加热。
5.烘炉完成前两天，可用烧碱或磷酸三钠溶液烧炉，用量为每立方米锅炉容积5公斤和3公斤。烘箱内所用的药物配制成浓度为20%的均匀溶液，不允许将固体药物直接加入烘箱内。打开上部汽包的人孔。将配制好的药液一次性注入锅筒内，然后关闭人孔，打开安全阀或二次蒸汽阀，使锅炉内的空气和蒸汽有一个向外排放的通道。
6.将处理后的水通过省煤器注入锅炉，给水一定要慢。供水时间夏季不得少于一小时，冬季不得少于两小时，水温不得超过90度，防止锅筒温差过大。让锅炉内水位上升到水位计的2/3处，关闭供水阀，待锅炉内水位稳定后，观察水位是否有所下降。
7.在炉排前1-1.5m范围内铺一层20-30mm的煤渣，煤渣上放一块不带钉子的木板，用油棉纱或其他点火器再次点燃。
8.柴火要逐渐加强，前4-6天要保持炉内压力。如果压力上升，应打开安全阀，水位下降时应及时补水。4-6天后，可间歇开启引风机和鼓风机进行通风。压力逐渐升至0.4MPa后，应停止燃烧一天(24小时)，使压力逐渐降至0.1MPa以下，水温降至70度。
9.锅炉冷却后，打开人孔手孔用清水冲洗锅炉内部，并进行检查。如仍有油垢，则按上述方法烘烤(用木头火至少3小时)，直至鼓内无油渍。当烘炉和煮炉的效果符合要求时，可以增加压力。
三、助推器:
当各方面、全方位检查没有问题后，就可以进入助推器程序了。进水前，必须关闭排水阀，打开安全阀或打开辅助蒸汽阀，使锅炉内的空气排出。
1.水通过省煤器缓慢进入锅炉，水温不能高于90℃。当水位上升到水位计的最低水位时，关闭供水阀，观察水位是否下降。
2.炉排上放木柴，打开引风机烟气挡板，增加自然通风。点火后，间歇启动引风机，间歇手动加煤。当煤层剧烈燃烧时，关闭点火门，机械加煤持续着火，调节风量，保持炉内负压在-20-30 Pa。注意在开启鼓风机前先关上门，以减轻电机负荷，便于启动，并时刻注意水位是否在正常范围内，做到高排气低补偿。
3.升温不能太快，否则会影响锅炉的使用寿命。从冷炉到气压的初始升温所需压力必须不小于7小时，之后除特殊情况外，冷炉不小于2小时，热炉不小于1小时。
4.当安全阀打开，蒸汽冒出时，冲洗压力表和水位计。方法:开水龙头，关水龙头，关蒸汽龙头，开蒸汽龙头，关水龙头。水位线应略有波动。
5.当压力升至0.2-0.3 MPa时，检查人孔、手孔连接处是否有泄漏，检查排污阀是否严密。同时，使用供水设备和排水装置，注意排水前的水位，检查排水阀的操作灵活性。
6.当锅炉内压力逐渐升高时，注意锅炉各部有无特殊响声。如有，立即检查，必要时停机维修。
7.升压至所需压力后，根据锅炉负荷和煤质调整煤层厚度、炉排速度和通风量，三者不能单独调整，否则会导致燃烧工况不平衡，造成能耗高、效率低。
四、当车间内压力升至所需压力时，锅炉进入稳定运行状态，司炉人员应在随时监视压力指示和水位显示的同时，进行以下正常操作:
1.水位调整，尽量做到均衡连续供水，少补勤补，但波动不得超过40mm，以保持水位在正常水位线附近略有波动(公司锅炉最低水位线在水位计中间)。如果两个水位计显示的水位不同，应立即查明原因并进行校正和维护。正常运行期间，水位必须保持在最低水位线以上。
2.蒸汽压力的稳定性主要取决于运行人员的燃烧调整。正常运行时，必须时刻监视压力表显示，锅炉压力的变化不得超过设计工作压力，指示蒸发量与负荷的矛盾。当蒸发量大于蒸汽负荷时，气压会上升，当蒸发量小于蒸汽负荷时，气压会下降。所以锅炉压力的调整也是蒸发量的调整，蒸发量的大小取决于司炉人员对燃烧的调整。
3.燃烧调节:它对锅炉的正常运行起着非常重要的作用。燃烧必须根据负荷的变化进行调整，燃料的供应量也必须相应增加或减少。燃料的增加或减少也必须调整相应的通风量，然后是炉排的速度。炉排速度主要是控制火床的位置，会使前后压力不稳定，也会导致燃烧不完全，冒黑烟降低锅炉效率。我公司链条炉应保持薄煤层、快炉排、小通风。
4.为实现安全、经济、稳定运行的目标，必须做好以下工作:
(1)炉温高，主要看煤质。比如灰分高、含碳量低、挥发分低的煤，热值低，所以炉温不会高。煤质方面，一般用眼睛观察火焰。火焰颜色为橙色，热值高，但炉温不能超过1300℃。
(2)保证适当的二氧化碳也与操作有关。在运行过程中，调节通风量直接影响过剩空气量。随着烟气的增加，体积会增加，二氧化碳的含量也会相应减少。
(3)灰渣中的可燃物质作为燃料，应尽可能降低灰渣中可燃物质的含量，残碳量应小于25%。
(4)降低排烟温度。通过调整并充分利用省煤器，在额定蒸发量下运行，排烟温度应控制在170-180℃。
(5)就锅炉热效率而言，每台锅炉的蒸发量不同，热效率也会不同，蒸发量与热效率成正比。我们锅炉的热效率应该在60%以上。
(6)负压的调节主要靠风量的调节。空气量必须适应炉子的燃烧条件。负压过小可能喷出火焰，烧坏炉门或危及人员安全。负压过大，会降低炉温，增加热损失，降低锅炉热效率。负压的测试，用打火机或其他火焰在炉门火孔处将火焰吸入炉内比较合适，炉内负压会保持在-20-30。
5.正常燃烧应该是火床平坦，火焰密集均匀发黄，没有冷风坑，燃烧呈浅灰色。
6.根据车间所需蒸汽，调整锅炉负荷和燃烧室。保证气压的稳定。负荷增加时，先增加引风量，再增加送风量，再提高炉排速度，必要时增加煤层厚度；负荷降低时，先降低炉排速度，再降低送风量再降低引风量，必要时降低煤层厚度。
7.燃料为热二级烟煤，最大块煤不超过40mm。煤进入锅炉前，加水搅拌均匀，铁不能进入锅炉，以免卡在炉排里。
8.煤层厚度和炉排速度与煤质和炉膛负荷有关。大部分燃料正常运行下，煤层厚度不应超过170 mm，一般在90-120 mm之间，煤层厚度调整后，不宜多动。只有当煤种变化或负荷变化时，才能改变煤层厚度。
9.应该给煤加多少水？要保证火是理想的，煤斗里的煤不会架桥。一般用手揉成松散的球状最合适，含水量在10%-13%之间。
10.煤入炉后，应在距煤门0.3m范围内着火。任何情况下，都不允许在煤闸门下燃烧。如果在距离煤闸门0.4m或以上着火，则为熄火。如果在煤闸下燃烧，可以适当加水，加快炉排速度。万一熄火，可用炉门处的火钩点燃。
11.煤应在炉排尾部前0.5米处燃烧。发现结焦时应进行结焦，焦块不得超过300 mm，火床如有凹坑或不平处，应耙平，保证火床平整。
12.应避免长时间灭火，因为长时间灭火排和炉排两侧的侧板不能得到足够的冷却，会带来:
(1)炉排两侧板弯曲卡死；
(2)炉排容易因过热而损坏；
(3)炉排轴弯曲。
13.炉排被卡住的原因:
(1)两侧螺母松紧差别很大，炉排偏离；
(2)炉排在链轮处拱起，与侧密封块卡住；
(3)由于铁器原因，造成箅子断裂，沉头螺丝松动，卡住箅子；
(4)抗大面积结焦。
14.一般情况下，锅炉的排气门是首尾全关，中间全开。根据蒸汽用量和负荷，可调整中间风门，但必须在尾部0.5m烧尽焦炭
15.前煤斗中的碎煤屑可以回收，与煤混合均匀后继续燃烧。
16.排污是指锅炉水的碱度不能超过规定的范围，根据化学分析的结果调整排污量。定期排污，锅炉低负荷时效果更好，联箱低负荷。在保持效果的情况下，时间尽量短，以免影响水循环。排污时注意水位。必须使用两个或更多的污水管，这一点必须注意。
17.排污的具体操作:首先全开第二个排污阀(远离锅炉的那个)，然后微开第一个，预热管道，再慢慢打开第一个。排污后，缓慢关闭第一个，然后关闭第二个。目的是使第一个只是一个控制阀，以保持第二个紧密。第一个漏的时候，可以用第二个。
18.排污后检查项目。排污结束后，用手试着感受一下管道是否冷却。
19.为了保证水位清晰，不出现假水位，每班必须按时清洗，便于操作。
20.为了保证通风，通风室定期召开两次会议(每班)。
21.前后滚筒、变速箱和轴套的加油点必须每班加油一次，以保证润滑部位正常。
22.水处理压力表必须控制在0.20—0.4Mpa和0.4Mpa之间，以保证压力稳定和出水合格。
23.为了减少引风机叶轮的损坏，除尘器的下密封必须关闭。出灰时，除尘器下部的暂存罐中可以有少量炉灰(一般看不到烟囱冒黑烟)。
24.经常监视锅炉是否正常工作。
25.做好锅炉房的清洁、交接班、安全、检查等相关工作。
动词 （verb的缩写）关机:
1.临时故障停机:先关闭鼓风机，微开引风机，停止炉排，拆除煤闸门，防止烧坏煤闸门。迅速处理故障。如果在1-2小时内无法解决故障，请暂时停炉，继续解决故障。
临时关断:计划关断，具体步骤如下:
(1)停炉前，根据蒸汽消耗情况，提前20-30分钟停止供煤炉，将排烟速度降至最慢，抬起点火门，在炉排前煤进入煤门200-300 mm后，停止煤门，防止大量冷风适当进入鼓风机，待煤烧完后停止吹风。
(2)冷却后水位要降低，所以停炉时水位要高于正常水位。
(3)停止供汽后，锅炉内压力降至0，然后关闭主汽阀和烟汽调节阀。
(4)炉排上没有火后，自然通风锅炉。
(5)煤燃尽后，重新启动高速炉排清除煤灰，待炉排冷却后停止炉排转动。
完全停止锅炉。一般运行2-3个月就要停一次。停炉时要注意设备的安全和维护。按第2步停炉后，待炉水冷却到70度以下时，方可放掉炉水，然后抬起安全阀，使锅筒内部与大气相通。如需缩短冷却时间，可通过供水管道注入冷水，通过排水阀排出热水，但水位不得低于正常水位。锅炉水排放后，打开人孔和手孔，用清水冲洗水污染。
紧急停炉:一般是在锅炉发生重大事故后，为保证人身和设备安全而采取的措施，主要是防止事故扩大。具体步骤如下:
(1)先停吹，再停吸气。
(2)立即停止给煤，并拉出炉排前的残煤，停止送风。
(3)将炉排速度设置到最大，使炉排内的煤尽可能在短时间内落入渣斗，并用水浇灰。
(4)打开各风室风门，停止引风，进行自然通风。
(5)继续转动炉排，直到它冷却下来。
如果车间内蒸汽短时间停止，应立即停止炉排，关闭进风机，并注意水位。如果压力继续上升，停止引空气，适当排污减压，观察水位。当出渣机内无渣时，停止出渣机，随时准备启动。
不及物动词维护
有两种方法，干法和湿法。干法停炉一个月以上，湿法停炉一个月以下。
干法:放锅水去除污垢，冲洗干净，在炉内小火烘干，锅筒内放生石灰，不与金属接触。生石灰的重量按每立方米桶容积8公斤计算。关闭人孔和手孔，并每三个月检查一次。如果生石灰变成粉末，必须立即更换。锅炉运行时取出生石灰。
湿法:排尽炉水，清理污垢，冲洗干净，注满水，将水加热到100度，让水中的气体排出炉外，关闭所有阀门。冬天不要用湿法，以免冻坏锅炉。
七。维护
1.锅炉运行过程中应注意以下几点。
(1)炉内不允许正压燃烧，因为这样容易烧坏闸板、防火门和电弧管支架。
(2)如发现前拱砖破损脱落，应在24小时内停炉更换。
(3)炉排前链轮轴和汽缸的油杯内，轴承每班应拧紧一次，加油。
(4)每班应检查调速装置头部减速器和引风机轴承箱内的润滑油。油位应保持在变化范围内。如果浅，要及时加油，漏油要及时排除。
(5)若引风机振动剧烈，应停机检查。一般情况下，由于内部叶轮磨损，应予以更换。
(6)不要在锅炉底部的地平面上积水，以防潮气腐蚀底座。
2.锅炉应每2-3周检查一次。
(1)检查前拱是否断裂。
(2)空载转动链条炉排，检查炉前链条轴处是否有炉排片断裂，如有则更换。
(3)水位计、阀门、管道法兰有泄漏，应修复。
3.锅炉应每六个月停运一次，进行全面检查和维护。除上述两项任务外，还应执行以下任务:
(1)打开省煤器顶盖，清除管道处的灰尘，拆下弯头，清除内部污垢。
(2)清除锅筒、水冷壁管和所有联箱上的水垢和污泥，并用清水冲洗。
(3)清除水冷壁管和锅筒受热面的烟灰和煤灰。
(4)检查锅炉内外，如受压元件焊缝和钢板内外是否有腐蚀。如果发现严重缺陷，应尽快修复。如果缺陷不严重，可以在下次停炉时修复。如有疑问，但不影响安全生产，应做好记录备查。
(5)检验合格后，可在表面涂刷锅炉漆，防止腐蚀。
(6)检查引风机的动力轴承是否正常，叶轮和壳体的磨损程度。用户应始终保留叶轮的备件。
(7)必要时，拆除炉墙、外壳和保温层进行彻底检查。如果发现严重损坏，必须修复后才能继续使用。同时在锅炉安全技术登记簿上填写检查结果和修理情况。
4.锅炉保温罩和锅炉底座(包括炉排底板和鼓风管的下平面)每年至少油漆一次。
5.运行一年以上的锅炉应做好以下检查和维护工作:
(1)引风机调速装置、排渣机减速机、轴承箱应拆卸清洗，更换润滑油。安全离合器啮合面如有打磨应修整，油封如有损坏应更换。
(2)检查排渣机摩擦部件的磨损情况，并及时修复。
(3)拆卸链篦机，检查链条、篦片、篦销、后微型法兰轴、支架和底板上的磨条的磨损情况，磨损严重时更换。
拉炉排时，必须按运行方向从前方向后拉炉排，不允许向后拉。线夹不能在钢丝绳扣处卸下，以免下部被卡住。安装后滚筒时，应严格注意轴线的平行度，以免炉排跑偏。
6.水压试验步骤:
(1)水压试验时，如果进水温度保持在20-30度左右，低温容易造成锅炉外壁结露，与发生渗水相混淆，增加检查难度；如果温度过高，容易造成热胀冷缩不均匀，而表面温度过高，水滴会蒸发，使渗漏难以发现。
(2)当水满且压力逐渐升高时，进行泄漏检查，必要时拧紧一次法兰人孔门和手井盖的螺钉。
(3)水压试验时，水压应缓慢上升和下降。当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后升压至试验压力20分钟。如压力不降，应降至工作压力进行检查，检查过程中压力应保持不变。
(4)如有泄漏，应做好记录，待压力降至大气压时进行修复。