聚对苯二甲酸丁二醇酯的生产方法
(1)酯交换法:以对苯二甲酸二甲酯(DMT)为原料，先与1，4-丁二醇进行酯交换反应生成对苯二甲酸二丁酯，后者再进行缩合反应生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。DMT与1，4-丁二醇的摩尔比为1？1.3~1.7，反应温度在200℃左右，有利于反应平衡生成对苯二甲酸二丁酯，可以减少副反应的发生。第二次缩聚反应温度约为250~260℃，压力降至0.1~1mm Hg。酯交换可以间歇或连续进行。其优点是设备简单，反应条件温和，易于分步控制酯交换和缩聚反应，但批量生产效率低。
(2)连续直接酯化缩聚法:连续直接酯化缩聚工艺复杂。由于工艺物料都是在高温高真空下熔化的，设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此，开发了多种专利技术。比较有名的有；鲁奇泽默技术的特点是采用三个反应器:酯化、预缩聚和缩聚。缩聚反应器为卧式圆盘反应器，单条生产线可达到654.38+20万吨/年的规模。产品质量高，副产物四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃的生产；日本日立技术拥有四种不同类型的反应器，可以同时生产高粘度和中粘度产品。单条生产线规模可达6万吨/年。Uhde Inyenta Fischer技术采用塔式反应器，酯化和缩聚可在一个反应器内完成，可生产聚合度20~35的PBT产品。如果要生产聚合度为80~150的产品，可以转移到另一个叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器中。
(3)固相缩聚工艺:上述工艺只能生产聚合度约为100，分子量为20000~35000的PBT产品，可以满足纺织和薄膜产品的需要。对于某些工程塑料制品，需要采用固相缩聚法制造聚合度为150~200，分子量在40000以上的PBT。固相缩聚过程复杂，在固相缩聚反应器中进行，主要包括预结晶、退火、反应、冷却四个主要工艺过程。可以间歇进行，也可以连续进行。
工业链条
参考质量指数