复合肥生产线生产流程图
2、原料搅拌:将准备好的原料搅拌均匀，提高整个肥料颗粒的均匀肥效含量。
3.原料造粒:将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可使用转鼓造粒机或挤压造粒机)。
4.颗粒的干燥:将造粒机制成的颗粒送入烘干机，烘干颗粒中所含的水分，以增加颗粒的强度，便于储存。
5.颗粒冷却:干燥后的肥料颗粒温度过高，容易结块。冷却后便于装袋、储存和运输。
6.颗粒分级:将冷却后的颗粒进行分级，不合格的颗粒进行破碎再造粒，筛选出合格的产品。
7.成品膜:对合格产品进行镀膜，增加颗粒的亮度和圆度。
8.成品包装:将包覆好的颗粒装袋，即成品，存放在通风处。(1)管式反应器技术
这套NPK生产设备是松山重工引进的挪威Hydro公司“管式反应器”先进专利技术，包括硬件和工艺软件包。与传统的中和反应罐+氨化造粒工艺相比，该专利技术在产品质量上有很大优势。其特征在于:
●先进的制粒工艺。
根据复合肥产品的养分要求，由微电脑计量的各种液体和固原物料在造粒机和管式反应器中通过化学反应合成复合肥，并在氨化造粒机中连续包裹得到完全球形颗粒，各种养分配比都能达标，稳定有保障。
●产品颗粒营养成分同样均衡。
由于化学合成造粒，颗粒肥料的养分含量与标签相同，能按一定比例同时为作物提供氮、磷、钾等养分，保证作物均衡生长。
●产品物理性能良好，产品粒度分布均匀，90%为粒径2-4 mm的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、储存和堆放过程中不易破碎。化工部第三设计院在工程设计中还吸收了法国AZF公司和西班牙INCRO公司的先进技术，进一步优化了装置的设计性能。
(2)熔融尿液制粒技术
该装置采用熔融尿液造粒技术，一方面可以满足生产各种高氮营养复合肥的要求；另一方面可以进一步提高造粒质量，使肥料颗粒含氮量更加均衡，表面光滑，光泽度高。
(3) DCS控制技术
●根据本装置的生产特点，设置磷酸和NPK控制室，采用分散控制系统(DCS)。通过全过程的动态画面，对磨矿、磷酸、硫酸/磷酸罐区、NPK等装置进行集中监控。控制室的CRT可以显示各种工艺参数和泵的运行状态；重要工艺参数的自动控制、主泵的启停可在控制室进行；利用DCS的强大功能，可以定期或及时打印各种规格的生产报表；能及时显示参数超限、生产事故或系统故障；能够存储和显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护。
DCS操作站的主要功能:
过程参数显示和超限报警
控制回路易于操作，如调节设定值。
重要参数的实时记录和趋势记录
运行设备的操作和显示
阀门的开关操作和位置显示
系统故障的自诊断
工艺流程屏幕显示
控制回路的画面显示
定期打印报告。
DCS控制技术该生产装置在原料配料、生产过程调节和控制全过程采用DCS微机控制技术，显著减少了因人工或机械计量配料不准确和人为操作失误造成的营养配比偏差大、生产运行不稳定的现象。保证了装置的稳定生产，产品营养配比准确合格。
(4)涂层和包裹技术
该装置的包膜系统采用了国家肥料催化剂工程研究中心的最新科研成果——活性包膜剂，选用优质包膜粉，产品包膜后能有效防止吸湿和颗粒相互粘连结块，流动性好，方便施肥操作，进一步提高外观质量，满足用户对内在质量和外在美观的质量要求。
上述两项技术——磷铵料浆和熔融尿液双喷造粒技术，在目前已知的国内同类装置中独树一帜。福建中化智胜化肥有限公司20万吨/年复合肥装置于2001年4月投产。经过一年多的生产实践，生产水平逐步提高，产品内在质量有了很大进步，但产品出厂后结块。该装置储存约5000吨成品，相当于约7天的储存量。随着产量逐步达到生产标准，产品库存矛盾日益突出；为从根本上解决产品结块、库存容量小的问题，经反复讨论研究，拟建设成品散装仓库及配套设施。目前，在国内市场，我公司是国内第二家投资建设的公司，总投资209.07万元。散装仓库的建设具有以下特点:
●增加存储容量
与原袋装仓库相比，散装仓库储存量由2000吨增加到4030吨，增加了1.0倍；新增简易袋装成品仓库864㎡，增加储备约900吨。储存天数从3天增加到8天。
●均衡营养
由于原材料的计量偏差，操作中的人为因素等。，产品营养成分的瞬时波动经常发生，但在一段时间内相对平均。因此进入散装仓后，能起到缓冲波动、均匀分配营养的作用，保证出厂产品营养均衡、达标。
●减少产品结块。
由于复合肥在储存过程中不断发生物理化学反应和盐桥，在包装袋中容易结块，进入散装仓时容易逸出，而盐桥在均质和混合过程中容易被破坏，所以产品在散装仓均质后结块现象可以大大减少。
●减少转运次数和转运成本。
由于散装仓将成品由袋装改为散装，包装后可以及时出厂，减少或避免二次转运，降低转运成本。
●减少包装移位，提高包装效率。
因为包装机的包装容量小，所以产量大。采用散装仓后，可以充分发挥包装机能力，集中包装。包装班次可由三班改为两班，提高包装效率，降低包装成本。
●使用散装仓库进行均衡品种生产后，可以根据用户的不同需求包装不同规格的产品，可以减少频繁更换品种对生产的影响。
●提高包装产品的外观质量。
散装仓可以在很大程度上保证包装后及时出厂，避免袋装储存后的陈旧感，有利于产品的外观和形象。
设备修改
●溶出度:通过对填充剂的精心选择和合理配比，以及对不溶性较大的品种适度添加溶剂，彻底解决了产品溶出度的问题。
●硬化:
答:2003年装置大修时，公司咨询了国内磷复肥专家，参照国内同期装置产品二次干燥工艺进行改造，使水分降至65438±0.2%以下，有效控制了产品因游离水引起的盐溶，形成晶桥，易形成二次结晶；
b:与福州大学催化剂研究中心合作，新开发的新型活性包裹剂(表面活性剂)在装置生产的产品中进行试验验证，防止表面结晶。试验后通过堆载试验和压实模拟仪的跟踪试验，压实率在10%以下，即物料处于流动状态，效果显著；
c:改装包裹设备:产品包裹后，包装时会容易损坏表面包裹膜，这种不利因素可以通过包装前包裹来消除；包裹材料更稳定，喷油量恒定，能起到更好的包裹效果；
d:添加包裹粉:选用液态蜡石粉、滑石粉等惰性材料，在表面形成隔离膜，减少材料的相互接触。通过以上措施，电流硬化现象得到了明显改善。
低色差:
答:选择原辅材料并稳定供应来源和渠道，主要是MAP、K 2 SO 4和填料。
b:通过采购色度检测仪器，加强对影响色差的原材料的进货检验，制定供货指标，提出供货指标要求，严把原材料进货检验关；
c:通过合理调配不同色度的原辅材料，使出厂产品色度趋于一致。