水稳层怎么施工？
2.2影响水泥稳定粒料质量的因素
(1)粒料的强度(水泥稳定粒料中碎石的抗压能力)以及级配对强度的影响；
(2)水泥性能和延迟时间对水泥稳定粒料强度和密实度的影响；
③固化条件和固化温度的影响。
2.3水泥稳定粒料的施工
(1)机械设备应采用强制式搅拌机或其他搅拌机械，设备性能应与摊铺和碾压相匹配。纺织路搅拌机采用两台JS50强制搅拌机。
(2)拌和时，严格控制水泥稳定粒料的含水量和水泥用量，并详细记录每盘的重量比。当有偏差时，立即校准电子秤，以达到准确的比例。
(3)由于纺织路施工在夏季，考虑到气候条件、运输距离、摊铺碾压时间等因素造成的水分蒸发，拌和时应适当增加用水量；为保证水稳材料的摊铺，采用10自卸汽车运输至现场，确保水稳材料的含水量达到摊铺碾压时最佳含水量的要求。
2.4水泥稳定骨料的铺设
(1)水泥稳定碎石摊铺采用摊铺机进行摊铺。
(2)松铺厚度:压实系数和松铺厚度应根据铺筑层设计和要求的干密度通过试压确定，松铺系数为1.35。
(3)对于旧路面改造工程，在水泥稳定层正式施工前，应对下承层进行整平并碾压水稳材料(可分段修补)，以掌握和控制水稳层的设计标高和平整度。
④在摊铺过程中，应注意防止粗骨料因水稳材料的离析而集中。当出现“窝”或“带”时，应及时清除，并用新拌水稳材料填充。当机械摊铺作业面不够时，应采用人工挂线摊铺。
2.5水泥稳定集料的整数
(1)人工整铺时，应边铺边整铺，用拱板或拉线进行初步整铺；
(2)机械摊铺时，应用平地机进行整型；
(3)摊铺后应立即在已初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整。对于局部低洼地区，用齿耙将表面耙至5厘米以上的深度，并用新拌混合料进行修补和找平。同时检查是否有粗骨料的“窝”或“带”，按上述方法清除和填充。
2.6水稳集料碾压
(1)根据路面宽度、压路机的轮宽和轮距制定碾压方案，各部分碾压遍数尽量相同，路面两侧多压2~3遍。
(2)成型后，当水稳材料的含水量为最佳含水量(+1% ~ +2%)时，应立即用轻型压路机在结构层全宽范围内碾压。无超高的直线和平曲线段应从两侧路肩向路中心碾压；轮宽要重叠1/2，后轮必须超过两节的接合处。后轮碾压完路面全宽，就是1次。用轻型压路机碾压两遍后，再用重型压路机进行再压缩。一般需要碾压6~8遍，压路机碾压速度前两遍为1.5km/h~1.7km/h，以后为2.0km/h~2.5km/h。
(3)严禁压路机在已完成或正在碾压的路段掉头或突然刹车，并保证水稳层表面不被损坏。
(4)在碾压过程中，水泥稳定层表面应始终保持湿润。如果水分蒸发过快，应及时补充少量水分，但严禁洒水碾压。
⑤碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻面重新拌合(加入适量水泥)或用其他方法处理，以达到质量要求。
⑥水泥稳定层拌和成型后，应在水泥初凝前，在试验确定的延迟时间内碾压，达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。
⑦碾压结束前，平地机再整平1遍，使其纵向舒适，路拱和标高符合设计要求。应仔细进行最终找平，必须刮掉局部较高的部分，并扫出道路；对于局部低洼地区，不再需要修补，可以留待铺设沥青面层或混凝土面层时处理。
2.7水泥稳定碎石横向接缝和纵向接缝的处理
(1)摊铺水稳材料时，不宜中断。如果因故中断时间超过2h，应设置横缝。
(2)人工将端头含水量适当的水稳材料整理整齐，紧靠水稳材料摆放两个方木，方木的高度应与水稳材料的压实厚度相同，找平紧靠方木的水稳材料(也可用钢模代替方木)。
(3)方木(或钢模板)的另一面回填砂或碎石，回填长度为3m，高度比方木(钢模板)高几厘米。
(4)压实水稳材料。
⑤在重新开始铺设水稳材料之前，应清除砂石和方木(钢模板)，清理下屋面，然后重新开始铺设和碾压。
⑥如果摊铺中断后未按上述方法处理横缝，且中断时间超过2h，应将压实并符合标高的一端挖成垂直于道路中心线并向下的断面，然后重新摊铺新的水稳材料。
⑦纵向处理横向于前一施工时，靠近中心的一侧用方木或钢模板支撑，方木或钢模板的高度与水稳层的压实厚度相同。
⑧固化后，在铺设另一幅之前，拆除支撑木(或木板)。