自攻螺钉的发展

自攻螺钉从1914开始商品化。第一个设计——主要来自木螺钉——是一个渗碳钢锥尾螺纹成型螺钉。当时主要用于空调系统的管道上连接铁皮，所以也叫铁皮螺丝。经过80多年的发展，* * *可以分为四个时期——螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚压和自钻孔。

螺纹成型自攻螺钉-直接从铁螺钉发展而来。使用螺纹成型自攻螺钉时，需要事先钻孔，然后将螺钉拧入孔中，强行挤压内螺纹，而原本位于内螺纹中的材料会被挤压在外螺纹之间。这叫做螺纹成型自攻螺钉。它只能适用于薄而塑性的材料，所以开发了螺纹切削自攻螺钉；

螺纹切削自攻螺钉-在螺纹末端切削一个或多个切削槽口，以便在拧入预先钻好的孔时，可以通过使用螺钉尾部和齿以类似于攻丝的方式切削匹配的内螺纹。它可以用于厚板，硬或易碎的材料，不容易成型。

滚丝自攻螺钉——三角自攻螺钉，又称特殊型(现阶段型号仍在申请专利)，是根据成型攻丝原理开发的。滚丝自攻螺钉具有特殊设计的螺纹和尾端，使螺钉能够在间歇压力下滚进配套的内螺纹中。同时，孔周围的材料可以容易地填充自攻螺钉的螺纹和根部之间的空间。由于它的摩擦力比成螺纹自攻螺钉小，所以可以用在较厚的材料上，旋转所需的扭矩也更好控制，组合强度更高。滚丝自攻螺钉在材料、热处理、强度等方面的工程标准定义比成型或切削自攻螺钉更高、更清晰，使滚丝自攻螺钉成为真正的“结构性”紧固件。

自钻自攻螺钉——也叫Tec，在所有的组装工序中，最费钱的就是预钻孔的准备工作。使用自攻螺钉必须先钻孔。而且孔径必须受到限制。不需要预钻孔，在某些方面可以节约成本。这是在一次操作中完成钻孔、攻丝和拧紧的自攻螺钉。钻尾螺丝的表面硬度和芯部硬度比一般的自攻螺丝要高一点，因为钻尾螺丝多了一次钻孔操作，钻尾螺丝还需要经过渗透试验，测试螺丝是否能在规定时间内钻孔和攻螺纹。

以上是四种主要自攻螺钉的设计开发过程，以及另外两种特殊螺纹设计的螺钉。第一种是:高低自攻螺钉(高低自攻螺钉)——用于塑料或其他低密度材料。双螺纹设计，高螺纹(更大的齿外径)具有更平、更尖的螺纹类型，螺纹角为30度。低螺纹(齿外径较小)的螺纹角为60度，齿高仅为高螺纹的一半。高低螺纹的组合设计，降低了旋转扭矩，提高了拔出强度，大大降低了组合工件断裂的风险。它也用于建筑行业的干墙装配。这种螺纹设计的自攻螺钉特别适用于塑料、零件板和木材。