液态渣显热回收技术现状？
国内外都非常重视液态渣显热回收技术的发展，开发了多种液态渣显热回收技术。根据相关资料，以下显热回收技术比较成熟和实用。利用高炉液态渣显热生产渣棉的技术具有以下基本特点:(1)高炉液态渣显热回收率高达70%以上；(2)与冲天炉技术相比，生产颗粒棉具有可观的经济效益；(3)有利于生态环境的改善。俄罗斯采用转鼓法进行钢渣显热回收和开发。钢渣通过渣罐进入汽包，产生的蒸汽混合气体温度为90-170度，可直接用于生活设施或加热至600度发电。经测试，热利用系数可达50%。上海宝钢引进并改进了俄罗斯转鼓法处理液态钢渣，开发了转鼓法处理液态钢渣。该技术属于目前最先进的液态钢渣处理工艺。滚筒法处理钢渣具有以下优点:可替代目前投资大、占地大、污染重、处理效果差的热泼法、箱式泼法、空气淬冷法、水淬冷法；处理后的钢渣稳定性好，可直接回收利用，有效改善了液态渣处理过程中的环境污染；工艺流程短，可以节省大量投资。该项目形成的工艺技术和设备具有广泛的应用价值，已在宣钢得到应用。
空气淬液态渣工艺空气淬液态渣工艺，东方环境申请了空气淬液态渣工艺专利，并开始在多个钢厂进行长期试验，技术越来越成熟。该技术具有以下基本特点:高炉液态渣显热回收率高达70%；液态渣作为干渣处理；封闭处理，无环境污染。俄罗斯乌拉尔钢铁研究所开发了一套回收热能的风淬钢渣处理工艺。液态钢渣在倾倒过程中，炉渣与气流接触产生辐射热，通过特殊装置收集辐射热，转化为热水、蒸汽和热空气进行循环利用。低温储罐材料技术，神户制钢及其子公司小林制钢成功开发了液态炉渣显热转换技术作为低温蓄热材料，将液态炉渣显热转换成热水用于供暖和空调。
自然陈化消除钢渣中的fCaO需要较长的时间。为了缩短老熟时间，日本发展了温水老熟、蒸汽老熟和蒸汽压力老熟，同时实现了液态渣的显热回收。在显热回收技术方面，中国从日本、俄罗斯、德国、美国等国家引进了不同的技术和设备，已经使用或正在开发。目前，在传统处理技术的基础上，出现了许多新颖的工艺。对于冶金渣的综合利用，最大的利用是在建材领域，液态渣淬冷是建材高附加值的第一道工序。多年来，通过各方努力，液态渣水淬技术等技术已经非常成熟。在此基础上，结合冶金原料的品种、成分和冶炼工艺，进一步开发新一代液态渣显热回收技术。如热泼法、箱泼法、风水淬法、水淬法等改进。转盘法干渣处理技术由英国Kevanna公司开发，高温气流温度达到400-600 ~ C，据资料报道，目前仍在试验和改进中。近年来，东方环境根据第聂伯彼得罗夫冶金研究院1986开发的炉渣干法粒化方案，结合我国国情，参考有色金属连铸连轧数据，对工艺进行了改革，开发了干熄焦炉渣回收系统。
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