什么是磨？
①类型:外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削。
②原则:
用高速旋转砂轮等磨具加工工件表面。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面、平面，以及螺纹、齿轮、花键等特殊复杂的成型面。
由于磨粒的高硬度和磨具的自锐性，磨削可以用来加工各种材料，包括淬火钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮的线速度，一般为30 ~ 35 m/s，超过45 m/s时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工，精度可以达到IT8 ~ 5甚至更高。一般表面粗糙度为Ra 1.25 ~ 0.16微米，精密磨削为Ra 0.16 ~ 0.04微米，超精密磨削为Ra0.04~0.01+0微米，镜面磨削可达Ra 0。磨削的比功率(或称比能耗，即单位体积工件去除材料所消耗的能量)大于一般切削，金属去除率小于一般切削。因此，在磨削前，工件通常用其他切削方法去除大部分加工余量，只留下0.1 ~ 1mm以下的磨削余量。随着慢进给磨削和高速磨削等高效磨削技术的发展，可以从毛坯直接磨削出零件。磨削也用作粗加工，如磨掉铸件的冒口、锻件的飞边、锭皮等。
③加工特点:
与车削、铣削和刨削等其他切削方法相比，磨削具有以下特点:
(1)研磨速度很高，每秒可达30m ~ 50m研磨温度高，可达1000℃~ 1500℃；研磨过程持续时间很短，只有十分之一秒左右。
(2)磨削加工精度高，表面粗糙度小。
(3)磨削不仅可以加工软材料，如未淬硬钢、铸铁，还可以加工淬硬钢和其他刀具不能加工的硬材料，如陶瓷、硬质合金等。
(4)磨削时切削深度很小，一次行程能去除的金属层很薄。
(5)磨削时，大量细小的磨屑从砂轮中飞出，而大量的金属屑从工件中飞溅出来。研磨屑和金属屑会伤害操作者的眼睛，不吸入肺部的粉尘也会对身体有害。
(6)由于砂轮质量差、存放不当、规格型号选择不当、安装偏心或进给速度过快等原因，在磨削过程中可能导致砂轮断裂，从而对工人造成严重伤害。
(7)当在旋转的砂轮附近进行人工操作时，如研磨工具、清洗工件或不正确的砂轮校正方法，工人的手可能会接触到砂轮或磨床的其他运动部件而受伤。
(8)研磨时产生的噪音最高可达110dB以上，如不采取降噪措施会影响健康。