什么是SLS选择性激光烧结快速成型技术？

SLS选择性激光烧结是利用激光对固体粉末进行分层选择性烧结，使烧结制品的固化层重叠生成所需形状的零件。整个过程包括CAD模型的建立和数据处理、粉末撒布、烧结和后处理。

整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成。工作时，粉末气缸活塞(送粉活塞)上升，粉末通过撒粉辊均匀地撒在成型气缸活塞(工作活塞)上。计算机根据原型切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，选择性烧结固体粉末材料形成零件的一层。完成一层粉末后，工作活塞下降一层厚度，撒粉系统撒新的粉末。控制激光束来扫描和烧结新层。重复这一循环并分层，直到形成三维部件。最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，取出模制件。对于金属粉末的激光烧结，烧结前将整个工作台加热到一定温度，可以减少成型时的热变形，便于层间结合。

与其他快速成型(RP)方法相比，SLS最突出的优点是使用的成型材料范围广。理论上，任何加热后能在原子间形成键的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。目前SLS能成功加工的材料有石蜡、聚合物、金属、陶瓷粉末及其复合粉末材料。SLS由于其成型材料种类多、节省材料、成型件性能分布广、适用于多种用途，并且SLS不需要设计和制造复杂的支撑系统，因此得到越来越广泛的应用。