正丁醇折光率

乙醛冷凝法

乙醛缩合是正丁醇生产的基本形式。在制备过程中，乙醛是基本原料。具体生产步骤如下:首先配制适量的乙醛溶液，然后在碱性条件下进行羟醛缩合，得到2-羟基丁醛产品；然后进行脱水过程制备巴豆醛，最后巴豆醛经过镍铬催化加氢制备正丁醇。

需要注意的是，催化加氢温度应控制在180℃，加氢压力应保持在0.2MPa，从合成工艺来看，这种生产丁醇的方法操作难度较小，无异构体产生。该方法的主要缺点是工艺流程长，碱作用下设备腐蚀严重，生产成本高，目前已基本消除。

发酵法

20世纪50、60年代以前广泛采用发酵法，通过水解、蒸馏、精馏生产正丁醇。具体过程是:以富含淀粉的农作物为主要生产原料，然后对其进行水解反应，在所得水解液中加入丙酮丁醇梭菌和贝氏梭菌进行发酵，得到乙醇、丙酮和丁醇的混合物。

从构成比例来看，三者的比例为1:3:6。最后，根据三种组分的不同物性，在蒸馏和精馏的控制下实现有效分离，得到目标正丁醇产品。

在生产过程中，原料广泛、设备投资少、生产条件温和、安全性高等都是其重要优势。但与后来的羰基合成法相比，缺乏底物抑制作用阻碍了其进一步发展，因此其应用规模逐渐缩小。

低压羰基合成法

低压羰基合成是目前最重要的丁醇生产技术。从生产工艺来看，丙烯、一氧化碳和H2是主要原料。在催化剂的作用下，高效生产正丁醛和异丁醛；在分离两种丁醛的基础上，正丁醛加氢精馏，得到正丁醇和异丁醇。最后分离得到正丁醇。

需要注意的是，在低压羰基合成法中，铜、锌等氧化物是主要的催化剂组分，在催化反应过程中，丁醇转化器的规格型号必须相同。同时，在热电偶反应管、瓷球和支撑弹簧的作用下，催化剂被标准化装填，保证了正丁醇和异丁醇的高效生产。

目前，在低压羰基合成法的应用中，反应过程的温度应控制在90℃以下，反应压力应为2 MPa。在反应过程中，通过对催化剂的优化，正丁醇和异丁醇的产量达到30:1，有效满足了工业生产对正丁醇的需求。

乙醇同系化法合成正丁醇

同源乙醇合成法是一种新的丁醇合成方法，由美国A.S.Ndou、JerryD和Celanese公司提出。与传统的丁醇合成方法相比，该方法生产流程短，副产物少，环保效益高。具体合成反应方程式为2ch3ch2oh → ch3ch2ch2oh+H2O。