组合式空调的安装、运行和日常维护
机组的安装施工应严格按照GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》进行。
1.安装前的准备
(1)熟悉并审核所有相关图纸，检查机组摆放位置和基础尺寸是否符合要求。
(2)确认设备及随机附件的型号、规格符合订货合同，实物质量合格。
(3)准备起重和搬运设备、安装工具和其他必要的材料。
(4)协调土建、水、电、风管工程的安装进度，以利于整个系统的顺利完成。
2.提升和搬运
(1)在装置到达最终安装点之前，不要打开装置的外包装。到达最终安装起点后，打开设备包装，检查运输过程中是否有损坏。如有损坏，及时确认并向运输方提出索赔，并根据产品装箱单核对配件数量是否正确。
(2)为了防止在起吊和安装过程中损坏机组箱，当用绳索起吊时，应将绳索放在机组底座上。(见图1-单元吊装示意图)
组合式空调">
图1-单元吊装示意图
(3)当采用滚筒搬运时，应至少使用三个长度大于装置宽度的滚筒。
(4)吊装和搬运时轻拿轻放，注意安全。
3.该装置安装到位
(1)空调机组的安装对设备的运行和维护影响很大。
(2)机组应放置在合适的基础上，安装基础推荐以下两种形式，基础应水平调整并有足够的支撑强度。(见图2-机组安装基础示意图)
图2-装置安装基础示意图
(3)机组基础周围应留有足够的维护空间(见图3-维护空间示意图)，以便对机组进行日常检查和定期维护。
(4)机组安装时，所有功能节箱应按图纸顺序放置在基础上。对于防震要求高的场合，机组与基础之间应放置减震垫。阻尼垫一般为天然橡胶板，厚度大于10 mm。
(5)如果机组在天花板内吊装，平台必须由设备吊装。平台的尺寸必须大于机组的尺寸，并应考虑维修空间。平台的水平度要调整好，机组安装要平稳，不能承受外部水管、气管的重量。
(6)机组的节间连接采用螺栓连接。先在两段中间粘贴一块聚乙烯高发泡塑料板，其安装如图4-段间连接安装示意图，螺栓间距200mm，然后用螺栓连接机组底座。
图4-段间连接安装示意图
(7)立式机组连接时，框架与机组底座连接的自攻螺钉M6×20的间距为200mm。机组出厂时，机组底座已与上机架连接。安装时，用自攻螺钉M6×20连接下框架即可。(见图5-垂直装置之间的连接示意图)
(8)正压段(通常为风机段和其他功能段)之间有面板连接时，段间连接板的自攻螺钉M6×20间距为200mm。(详见图6-正压段连接示意图)
图5-垂直单元之间的连接示意图。
图6-正压部分之间的连接示意图
(9)如果需要在机组顶部安装或操作，您必须站在框架杆上，而不是在面板上。
(10)干蒸汽加湿器采用角钢支架和法兰分别将加湿器本体和喷嘴固定在加湿段面板上，其安装如图7-蒸汽加湿器安装示意图所示。加湿器的蒸汽喷射方向为反向气流，蒸汽出口处装有疏水阀。
图7-蒸汽加湿器安装示意图
4.风管的安装和连接
请根据机组的风量和静压选择合适的风道。每个风道都要保温，保温材料要有防潮层，防止吸潮。
(1)风量调节阀安装在机组的进、出风管中，便于系统调试，使风量和风压合适。机组的进风口和出风口以及进风管和出风管应采用软连接。
(2)机组不应承受外部管道的重量，所有进、出风管都应得到支撑和固定。
(3)安装管道时，必须考虑机组维护所需的空间。
注意:在连接弯管之前，出风管至少要保持两倍出风口长度的平直，否则会造成额外的风压损失。
5.水管的安装和连接
所有管道系统应根据当地法规进行安装。
(1)表冷器和热水加热器最高使用压力不超过1.6MPa，进出水管采用管螺纹或法兰连接，管螺纹用原料带缠绕，水管连接形式为“下进上出”。(见图8-盘管进出口管安装图)
加热器和表面冷却器(单层)
加热器和表面冷却器(双层)
图8-盘管入口和出口管道安装图
(2)蒸汽加热器的最高使用压力不超过1.4MPa，蒸汽进出口管采用管螺纹或法兰连接，蒸汽进口为“上进下出”，蒸汽出口处应安装疏水阀。(见图9-蒸汽加热器蒸汽进出口管道安装示意图)
蒸汽加热器(单层)
蒸汽加热器(双层)
图9-蒸汽加热器蒸汽进出口管道安装示意图
(3)机组的进出口管道应配有调节阀(凝结水排水管除外)，以便在维修时调节流量和切断水源。机组进出口管道应采取保温措施。每个冷凝水排水管上必须安装u形水封。安装见图2中的U形水封安装示意图。
(4)在机组的进出水管上安装压力表和温度计，以监视水系统是否正常。
6.电线铺设和连接
(1)所有电线必须按照当地电力法规铺设。敷设电线前，请根据机组铭牌上的参数检查所用电源和电线是否符合要求。
(2)机组的电源连接端口位于风扇部分的检修门侧。连接时，将开关隔离的电源线从现场连接到机组的电机接线盒。
(3)电加热线圈的接线
Ⅰ.根据机组的电加热接线图和原理图配置电器和电线，并正确连接。电加热线圈的金属外壳必须良好接地。
Ⅱ.电加热控制器必须与电加热线圈中的温度继电器信号连接，以确保当机组内空气温度过高时，电加热电源会自动切断。
ⅲ.电加热控制器应联锁风机和电加热，确保风机停止时不能接通电加热电源。
调试:
1.调试前的准备
机组正常运行前，应检查以下内容:
(1)系统应正确、通畅、无漏水；
(2)电源线应连接正确、牢固可靠；
(3)风系统安全、可靠、正确，管道清洁；
(4)确认风扇底座上的压簧阻尼器上的固定板已被拆除(见图10-拆除风扇固定板示意图)；
(5)风机外壳内是否有施工遗迹；
(6)用手转动风扇皮带轮，看叶轮是否接触风壳，转动是否灵活；
(7)风扇应正确转动。
图10-拆卸风扇固定板示意图
2.启动和关闭装置
(1)通常，机组的箱体结构是根据工作压力来设计的。启动时应注意机组进出口调节阀的位置，防止机组内外压差过大，造成机组箱体永久变形，甚至损坏机组。(不同制造商)
(2)向机组供水时，先打开放气阀，排出管道内的空气。
(3)当新风温度低于2℃时，必须先开启预热盘管或采取其他相应的保护措施，以防止机组内的盘管冻裂。
(4)带加湿功能的机组，应先开风机，后开蒸汽；停机时，先关(水)汽，再关风机。
(5)启动机组程序:先向表冷器或加热器供水(蒸汽)，再启动风机电机。
(6)冬季停机后，应先关风机，再切断电源，以免线圈冻裂。
(7)洁净空调系统运行前，应在回风和新风入口处，粗效和中效过滤器前设置临时过滤器(如无纺布)，以保护系统。清洁空调系统的检测和调整应在系统彻底清洁并运行24小时以上达到稳定后进行。
维护:
1.风扇驱动系统
机组运行时，要时刻注意风机是否完好，并定期检查皮带松紧和轴承情况。
(1)皮带张力的调整:适当的皮带张力对于防止风扇振动、减少皮带磨损和噪音非常重要。用户应每周检查皮带的张力，并根据以下步骤进行必要的调整:
A.松开电机的四个固定螺栓，拧紧/松开调节螺栓，移动电机；
B.用手指在皮带中段垂直于皮带的方向上作用，调节皮带的张力，使其产生相应的偏转距离(见图11-皮带轮校准和皮带张力示意图)；
C.重新拧紧电机的固定螺栓。
(2)皮带轮校正:风扇皮带轮和电机皮带轮应放在同一平面上，否则会造成过大的能量损失，缩短皮带的使用寿命。每次皮带调整后，检查两个滑轮的位置是否正确。如图11，在两个滑轮的同一侧放一把直尺，检查直线度。如果不正确，松开风扇皮带轮的固定螺丝，沿着风扇轴滑动风扇皮带轮，通过松开电机底盘上的电机来调整角度，直到直线度≤2mm。
图11-皮带轮校准和皮带张力示意图
注意:
1.调整后的皮带和皮带轮应同时满足直线度和张力的要求。
2.新皮带首次使用总共24小时后，必须检查并适当调整皮带的张力。如果调整不当或不调整，会大大缩短皮带的使用寿命，严重时会导致皮带断裂。
3.皮带是消耗品。一般新皮带使用1年后磨损是正常的。此时，应根据需要更换新皮带。驱动多条皮带时，应同时更换同一组中的皮带。
(3)轴承润滑:机组运行一段时间后，根据轴承再润滑周期的使用情况，需要检查风机轴承的润滑情况，根据需要添加适量的润滑脂(注脂量添加到挤出新的润滑脂为止)。在下列情况下，务必使用锂基润滑脂3号(ZL-3)(尽可能使用壳牌公司的润滑脂):
1.机组正常运行时，应在运行温度低于60℃的良好环境下，每7000~8000小时更换一次润滑脂。
2.机组正常运行时，应在机组内60~70℃运行温度的良好环境下，每3000~3500小时更换一次润滑脂。
3.当机组正常运行且机组内相对湿度大于85%时，每2000~2500小时更换一次润滑脂。
注意:重新润滑时，清洁喷嘴；添加润滑脂后，盖上轴承座注脂孔的塑料盖，防止异物污染润滑脂。
2.空气过滤器的清洁/更换和使用
(1)在下列情况下，应清洁/更换过滤器:
A.首次启动机器前；
B.机组运行3个月后(根据机组上的工作环境适当缩短时间)；
C.过滤段装有阻力监测装置，当过滤器的阻力达到最终阻力时。当过滤器的过滤材料为无纺布时，可清洗1-2次；对于金属网过滤器，可反复清洗使用。
(2)滤芯的清洗方法:将滤芯浸泡在适当的皂液或清洁剂或水中，轻轻摩擦。重装前用清水冲洗并擦干。
(3)高效过滤器(包括次高效过滤器和活性炭过滤器)应在洁净室和净化空调系统彻底清洁且系统连续调试超过12小时后，在现场开箱安装。安装前，过滤器不得变形、分离、破裂或损坏。安装后立即通过，方向一定要正确，安装好的高效过滤器周边和接口要严密。
定期检查机组过滤网的积尘情况。当过滤器达到其最终阻力时，就需要报废或更换。车间工作人员每天需要记录中间和初级效率两端的压差。当中效和初效两端的压差高于初始值1.5倍时，说明过滤器已经堵塞，需要清洗。当中效和初效过滤器两端的压差低于初始压差时，需要检查是否损坏。如果损坏，需要及时更换。
3.表面冷却器和加热器的表面应定期清洗或吹扫，以清除表面灰尘。
4.表冷器和加热器工作2-3年后，应采用化学方法清洗，清除管道内的水垢。
5.定期检查空调机组电气设备和运输驱动的润滑部分。
6.当机组停机时，如果表冷器和加热器将处于0℃以下的温度，为了防止表冷器和加热器冻裂，应排干内部的水，关闭新风阀，或在管路中加入防冻剂，如乙二醇溶液。
排水程序:
Ⅰ.关闭进出水管阀门；
Ⅱ.慢慢打开装置回流管上的放气阀；
Ⅲ.慢慢打开机组进水管上的排水阀；
Ⅳ.排干所有要储存的水。(重新安装时，必须用原料带包裹并拧紧)。
3.空调箱
1)仔细检查箱体有无变形、结露、漏气现象，发现问题立即解决；
2)清洁盒子。
3)连接管道的保温和套管是否完好。
4)门、锁是否完好，是否有漏风现象。
4.其他移动部件
1)风扇:
a .叶轮、蜗壳和支架的固定螺栓是否松动；
b轴承温度正常(不超过70度)；
c .连续运转的设备应每月加油(脂)一次。
2)电机:
有运行电流，温升正常；
b轴承温度正常；
c .叶片、护罩和底角螺栓是否牢固；
d全密封轴承每年加油一次，其他轴承每年3月加油一次；
e .停止使用一段时间后再启动，并检查绝缘。
3)软连接帆布是否损坏，固定螺丝是否松动。
4)减震器固定螺栓是否松动，弹性能否恢复。
5)隔板、消音器、支柱是否完好，有无变形。
6)气阀开度是否合适，固定螺丝是否松动。
7)冷凝水排水是否畅通。
5.电机的维护和检修
1)日常检查:日常使用中，要经常保持电机清洁，不要堵塞电机进风口，以免减少进气量，影响散热效果，电气触点要保持清洁，接触良好。
2)运行检查:电机运行过程中，要时刻注意负载电流是否符合铭牌要求，电机温升是否符合技术条件，轴承是否漏油发热。
注意事项:
1.机组的送风温度不得超过80℃(制热)。如果超过这个温度，订货时应向我公司提出，以便采用有特殊要求的高温轴承和电机。
2.供给换热器的水的温度和流量应满足相关要求:采用软化水供水，一般冷水入口温度为7℃左右，流量为0.5 ~ 2m/s；一般热水入口温度60℃左右，流量0.5~1 m/s。
3.启动机组时，注意通过调节风道系统中的风量控制阀，将机组中电机的工作电流控制在额定电流值以内，不允许过大风量或电流运行。
4.机组出厂时，盘管内没有水。如果用户在冬季低温环境下安装机组，空调系统没有时间供应热水供暖，不要将水泵入水管系统和机组内的盘管。
5.当环境温度或机组入口空气温度≤2℃时，水泵系统不得停止向机组内盘管连续循环供应不低于60℃的热水，水流量不得低于1m/s..
6.当环境温度或新风机组的进风温度≤2℃时，应在机组的进风口设置预热装置，并在系统的新风口安装关闭的调节阀和防冻开关，并与风机联锁。