如何根据工件材料和刀具材料确定进给速度和转速？

一、车刀材料介绍车刀材料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼和人钻。目前，气相沉积技术被广泛用于提高切削性能和刀具耐用度。气相沉积技术可用于制备具有各种特殊机械性能(如超硬、耐热)的薄膜涂层。工具涂层技术目前可分为两大类，即化学气相沉积(CAD)和物理气相沉积(PVD)。它显示了不同头发材料的硬度和韧性的比较。先进的机床需要先进完备的刀具辅助系统来支撑，所以现代数控机床在传统车床的基础上对刀具的要求更高。现代数控车床广泛使用机夹硬质合金车刀，并逐渐开始推广使用硬质合金涂层车刀。2.机夹硬质合金车刀1。工具结构主要由工具本体、刀片和刀片紧固系统组成，其紧固方式有杠杆式、楔式、螺钉式、上压式和复合压式。复合夹具的结构机床夹具2。对机夹刀片的具体形状进行了标准化，并列出了一些常用的机夹可转位刀片形状。3.硬质合金涂层刀片是指通过气相沉积在硬质合金基底上涂覆有诸如Tin和AL2O3的薄膜的刀片。一般来说，涂层硬质合金刀片具有更好的耐磨性、耐热性、抗氧化性、耐久性等特性，PVD涂层还可以获得锋利的切削刃，从而使刀片更能胜任高速切削。使用硬质涂层刀片时，必须注意涂层并不能提高刀片基体的强度，应防止编程不当造成的碰撞，以免损坏刀片。涂层刀片尤其是涂层刀片价格普遍较高，不适合第一次试切。另外，使用时要注意防止被刀片锋利的边缘划伤。机器夹层刀片如图3所示。机夹刀片的型号表示方法根据ISO标准，可转位刀片的型号用字母和数字来区分，如:第一个字母是形状码，用来表示刀片的形状，包括正方形、正三角形、菱形等；第二个字母是背角代码，表示刀片的背角；第三个字母是等级代码，表示叶片的制造精度等级。A-U不一样，A级准确率最高；第四个字母是槽孔代号，表示刀片的表面形状(指断屑器和安装孔)；数字的前两位是切削刃长度和内切圆代码，表示切削刃长度和内切圆直径；中间两位是厚度码，表示刀片的厚度；最后两位数字代表刀尖圆弧半径代码(通用索引值)；数字代码后的第一个字母表示主切削刃形状刀具(由断屑器区分)；最后两个字母是补充代码，主要指适用的材料和工艺特性。上面给出的刀具代码是指后角为0°的正三角形。，制造精度M级，中间圆孔，双面断屑槽，内切圆直径16mm，刀片厚度04级(4.76mm)，刀尖圆弧半径0.8mm，主切削刃负倒角，无指定切削方向(即左右切削方向均可)，钢材半精加工。特定叶片模型的表达方法IV。数控编程中车削参数的选择通过程序反映了编程者的工艺意图。如何合理选择车削参数对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起着关键作用。对于粗加工，车削参数应从零件的加工经济性来选择；粗加工时，应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削参数。车削过程中的切削参数包括:背吃刀量ap、主轴转速S或切削速度VC(对于恒线速切削)、进给速度VF或进给量f，这些参数应在机床给定的允许范围内选取。1.背吃刀量ap(即切削深度)的确定如果工艺系统的刚性和车床的功率允许，可以在直尺中选择较大的背吃刀量AP，以减少进给次数，提高生产效率，同时减少机床动量损失(主要是丝杠反向间隙)对加工精度的影响。采用步进驱动进给伺服系统的经济型数控机床必须避免因切削深度过大而导致的失步。2.主轴速度的确定(1)车削光滑表面时的主轴速度应根据选定的背吃力、进给速度和刀具耐用性来选择主轴速度。一般可根据经验公式计算，并可根据生产实践经验，在机床手册允许的切削速度范围内查阅和选择相关切削参数手册。需要注意的是，交流变频调速数控机床低速输出扭矩小，所以切削速度不能太低。在实际编程中，切削速度VC确定后，可以根据公式n=1000vc/eD计算出主轴转速n。(2)车削螺纹时主轴转速不同。在数控系统中，车削螺纹时应采用不同的主轴转速范围。大多数经济型数控车床推荐主轴转速n“1200-K”其中P为初始螺距，mm；& amp（=NationalBureauofStandards）国家标准局