油脂加工企业使用冷凝液回收装置的问题
陷阱蒸汽
从楼主的描述中可以知道，贵司采用的是开放式回收装置，即冷凝水先排入软水池，待水温降至70℃时再回收(避免泵送高温气蚀)。在此过程中，压力从0.7MPa降至0。因为冷凝水的温度和空气压力是一一对应的关系，当压力从0.7MPa降到0时，冷凝水的温度从165℃降到100℃，65℃的高温冷凝水转化为二次闪蒸汽排出，就是楼主看到的经过一定回收后仍然出来的蒸汽。
众所周知，油脂行业换热设备蒸汽压力高，一旦其中一个蒸汽冷凝水回收装置没有亲自考虑，就很容易出现问题。所有疏水阀都有蒸汽泄漏率。一般国产疏水阀的漏汽率在3%-5%以上，进口疏水阀的漏汽率一般在1%左右，但也比国产疏水阀贵很多。疏水阀的作用是排出和阻挡蒸汽。一般情况下，疏水阀在正常操作下不会漏水。疏水阀损坏时，如果关闭，冷凝液输出会立即中断，可以停车检修(影响生产)，或者旁路处于常开状态，部分蒸汽热能没有完全释放就排出。如果处于全开或半开状态，对输出没有伤害，但处于运行“蒸汽”状态。在国内，只要疏水阀还能使用，就不会马上更换，所以在用的疏水阀一般都是正常运行的(即漏汽率；5%)占60%，剩下的30%为严重泄漏(即泄漏率> 10%)。这部分漏风构成了楼主看到的另一部分“蒸”。
有人会说，另一个陷阱漏水不严重。这种说法其实是相当不严谨的，因为疏水阀刚开始运行良好时漏汽率比较低，但疏水阀是易损件，使用一段时间后还是会冒很多蒸汽。
我们之前做过这样的项目，也是油脂加工企业，尤其是内蒙的。之前我们和他们公司合作，他们一直用国产疏水阀，但是漏风很严重，冒出很多蒸汽。后来老板很心疼，就换成用进口陷阱了，每个陷阱的更换费用大概在30-40万。
关于储水
至于你的设备里为什么会有水，原因如下:疏水阀的疏水原理是在压力不变的情况下，冷凝水可以靠重力流向疏水阀。油脂加工企业一般采用多层加热材料，各层的干湿度和加热时间不同，导致各层温度和压力不同，压力略有差异。温度高的那层相对于温度低的冷凝液很难去除，设备“水困”，换热效率差。一旦设备被水呛到，不仅影响生产本身，还会经常打开旁路，造成高价蒸汽的大量浪费。
这也是部分企业锅炉蒸发量达不到设计蒸发量的原因之一。我们在江苏做过的一个案例就是这个问题很严重。设备内存水必然会影响传热效率。疏水阀最理想的状态是产生的冷凝水全部排出，完全不漏气，但这个疏水阀至今不存在。所以蒸汽疏水阀的使用必然会对换热效率产生一定的影响，这就是我们行业节能与换热的矛盾。
一旦节能与换热发生冲突，节能效果就会大打折扣，这也是大部分蒸汽冷凝设备安装后被拆除废弃的重要原因之一。
关于往复泵和强吸回收机
至于往复泵和强吸式回收机，两者都属于闭式蒸汽冷凝水回收装置，在技术和节能效果上确实优于开式回收装置，但这两种装置仍然使用疏水阀，所以如果安装这两种装置，仍然不能解决上述问题。同时还会增加一些其他的问题。比如使用往复泵也会产生“虚压现象”，设备使用寿命短。
所以只要是油脂加工企业或者其他蒸汽条件复杂的企业，一般不建议选择带蒸汽疏水阀的设备。只要使用疏水阀，设备内就不可避免地会出现漏风、积水等问题，进而影响生产，甚至使系统瘫痪。
现在楼主疑惑的是在促进生产的基础上能不能节约能源，答案是肯定的。此外，蒸汽和冷凝水可以同时回收。
对于石油行业蒸汽冷凝水回收过程中存在的问题，我公司(亿通达蒸汽节能)有着丰富的实践经验和扎实的理论基础。基于多年对石油行业的深入研究，无疏水阀的蒸汽冷凝水回收系统可以同时回收蒸汽和冷凝水，在全国石油行业已有数百个成功案例，如湖北监利佳益粮油科技有限公司、湖北鸿凯工贸等。湖南张家界金绿油脂有限公司、江苏东台蓝海粮油有限公司、江苏双山集团、江西高安清河油脂有限公司、山东嘉祥金源油脂有限公司均安装了我公司产品。
因为我们的系统没有使用疏水器，所以有效的避免了楼主提到的上述问题。同时，系统坚持在设计前就达到系统的最佳换热效率，保证整个系统在最佳状态下运行，不仅可以最大限度的回收蒸汽冷凝水，换句话说，安装后你看不到冒汽的地方，还可以解决蒸发不足和蒸汽硬度的问题，在降低能耗的同时降低内部管理成本。
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