斜井提升钢丝绳的失效原因及防护？
首先，提出的问题
某地方煤矿年设计生产能力30万吨，井下提升机5台，能力2Mt以上。钢丝绳型号为6△(26)24.51670光滑。由于对钢丝绳认识不足，2004年发生过断绳跑车事故。使用20天后，发现新换的钢丝绳表面有均匀的点蚀坑，发展很快。此外，其他小绞车钢丝绳的管理也存在类似问题。针对以上事故和现象，认真分析研究钢丝绳的损坏情况，得出一些规律性认识，研究对策，指导运输管理的提升，确保安全生产。
二、钢丝绳失效更换的原因
钢丝绳失效原因:
(1)钢丝绳腐蚀严重，导致失效；
(2)钢丝绳磨损严重导致失效；
(3)钢丝绳弯曲打结导致失效；
(4)钢丝绳的冲击力太大导致失效。
三。故障原因和保护
1.钢丝绳严重腐蚀导致失效。
斜井提升钢丝绳使用环境恶劣，经常受到井筒中硫酸水的腐蚀，使其表面剥落，产生黑坑、黑沟。实践证明，腐蚀造成的强韧性损失大大超过正常磨损和疲劳的影响。酸碱淋水和气流不仅会冲走钢丝绳表面和内部的油脂，还会使钢丝绳生锈、芯腐、股与钢丝绳之间的磨损和挤压，加重钢丝绳强度和韧性的损失。
(1)加强检查，认真分析钢丝绳腐蚀的严重程度。根据《煤矿安全规程》第408条规定，矿用钢丝绳的钢丝因发黑、绣花、麻点等损坏时，不得作为提升人员使用。当钢丝绳腐蚀严重，或坑坑洼洼形成沟槽，或外层钢丝松动时，不必判断钢丝根数或绳径是否变化，必须立即更换；
(2)加强钢丝绳的日常维护。定期涂抹防腐油，保证井道内水沟畅通，及时清理地面滚水沟积水，防止钢丝绳在水中运行；
(3)如果条件允许，根据矿井的实际情况选择镀锌钢丝绳。
2.钢丝绳磨损严重，导致失效。
在斜井提升系统中，钢丝绳磨损是失效的主要因素。在运行过程中，钢丝绳的外周与绳道、底板、挡绳器等物体表面接触产生的磨损为外磨损，钢丝绳的截面会减小，外周表面的钢丝会被磨平，破断载荷也会相应减小。当钢丝绳外径磨损低于《煤矿安全规程》的规定时，应停机更换新绳。
(1)加强地辊的维护，及时更换损坏的地辊，提升任务重的斜井最好使用橡胶尼龙材料的地辊；
(2)加强天车和滑轮的润滑，降低摩擦系数；
(3)加强绞车滚筒木和过多绳槽的维护，保证钢丝绳排列整齐不咬绳，减少局部磨损。
(4)避免单周磨损，在整个长度范围内尽可能实现均匀磨损，即全周磨损；
(5)如果不能避免一个周期的磨损，绞车钢丝绳的绳端应定期重新排列，如大型绞车每季度一次，使其磨损均匀。
(6)斜井中的绳轮由铸铁改为聚氨酯绳轮，尽量减少钢丝绳的刚性磨损。
3.钢丝绳弯曲打结，导致失效。
斜井钢丝绳在使用过程中，经常会出现弯曲、打结、扭转和窝鼻等现象。如果不及时处理，会磨损和损坏钢丝绳。如果停车场挂钩上挂的绳子太多，很容易缠绕钢丝绳。如果不及时处理，这个时候就会弯曲或者扭曲。在运行中，弯曲和凸出部分磨损快，容易断丝，发展快，直至钢丝绳报废。
(1)绞车司机按规定操作，避免出现残绳现象，拖钩操作工在残绳弯曲盘绕后及时处理；
(2)更换左右捻钢丝绳时，在卷筒上缠绕时要注意缠绕方向，要顺着金捻的方向。放绳时，卷筒上的钢丝绳排列整齐，中间不留空隙，防止跳槽、咬绳；
(3)发生弯曲鼓包时，应及时采取措施进行处理，如用抓绳器将钢丝绳拉直，劈刺或将大绳调头，以延长钢丝绳的使用寿命。4.钢丝绳冲击力太大导致失效。
斜井提升钢丝绳受力的因素很多，既有提升系统内部因素的影响，也有外部因素的影响。
(1)运行中，加减速速度过快产生惯性力，会直接冲击钢丝绳甚至造成穿孔、脱罐。
(2)运输重物时，如果制动力过大，钢丝绳下降时会受到较大的冲击；制动力过大时，绳索会松动，在重物作用下会加速下降，使钢丝绳突然绷紧，受到冲击；
(3)双滚筒提升时，井下扳道工误操作造成同钩现象，使提升容器相互碰撞产生冲击；
(4)道床年久失修，导致提升容器坠落，震击卡涩现象使钢丝绳冲击。
采取措施:
(1)必须严格限制绞车的启动或减速速度，必须遵守《煤矿安全规程》的规定。起吊人员不得越过斜井起吊重物。一般情况下，安全制动工作时，必须正确使用限速装置，避免人为限制加减速。
(2)合理调整闸瓦制动力，保证二次制动的正常运行，减轻制动力过大带来的冲击；
(3)加强员工的安全意识，避免误操作。同时，为防止容器相互碰撞，应安装同侧报警信号，避免外力对钢丝绳的冲击；
(4)加强运输提升相关设施的维护，钢丝绳受到外力冲击时立即停车检查。如果钢丝绳的损伤段不符合规定要求，应立即切断或更换。
四。结论
煤矿在用钢丝绳的检查、维护和报废关系到煤矿的生产、生命和财产安全。为了进一步提高钢丝绳的可靠性和使用寿命，需要捻制质量均匀、性能稳定、结构先进的钢丝绳，也需要正确使用和维护钢丝绳。
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