俄罗斯和乌克兰之间的争端扰乱了芯片行业。除了芯片，还有什么卡在中国？

随着战争的升级，芯片生产所需的氖、钯等原材料的国际供应可能会受到干扰。我国在芯片和光刻机领域停滞不前，急需自主研发生产。

新公布的数据显示，2021年，华为营收约6340亿人民币。它看起来非常好，不是吗？但你要知道，华为2020年的营收是8914亿人民币，比去年下降了近30%。

究其原因，众所周知，是芯片受限，导致智能手机产量锐减，营收整体下滑。随着俄乌事件的迅速升级，2022年，芯片行业同样不容乐观。a股已经告诉了我们答案。

中国是传统的制造业大国，但经过这两年的贸易战，技术短板一个个显现出来。除了芯片和光刻机，还有很多领域卡在了脖子上，这些领域的前沿技术国产化还有很长的路要走。比如今年大热的新能源技术中，锂电池隔膜也是卡脖子的技术之一。

锂离子电池主要由正极、负极、隔膜和电解液组成。四大核心材料中，正负极材料和电解液已经国产化，但隔膜还是短板。国产隔膜主要供应低端3C电池市场，而高端隔膜仍严重依赖进口。核心专利的缺失，隔膜等关键材料的匮乏，不仅成为国产锂离子电池难以承受之痛，也阻碍了国产锂离子电池企业“走出去”。

什么是锂电池隔膜？有什么作用？

振膜作为关键的内部元件之一，甚至可以称为“第三电极”，重要性可见一斑，它的存在主要起到以下两个作用。

第一，作为绝缘层。绝缘层的存在可以有效防止锂电池内部因正负极接触造成的短路。

第二，作为半透层。半透层可以阻止较大的分子通过，允许较小的带电离子通过，可以改善正负极附近的浓度差，有利于离子的扩散，从而提高锂电池的存储效率。

锂电池内部的化学反应除了起到隔离和贯通的重要作用外，外部物理反应隔膜的存在也很重要。当锂电池受到外界硬物挤压导致爆胎时，隔膜的存在相当于给锂电池多加了一层保险，通常可以保证锂电池组只有受到外界物体冲击才会充气，而不是直接爆炸。

锂电池隔膜涂层剂作为一种陶瓷涂层，涂在锂电池正负极隔膜上，起到耐热、耐高温、绝缘的作用，从而防止因隔膜过热熔化而造成动力电池短路。可以说，隔膜的优异性能对锂电池的质量有着重要的影响。

隔膜的标准是什么？

目前国内还没有衡量电池参数质量的标准，但在美国先进电池联盟(USABC)的电池理化标准要求中，电池隔膜厚度是第一参数，可见电池隔膜厚度的重要性。

厚度与内阻有关，厚度越薄，内阻越小，从而实现大功率充放电。在一定的机械强度下越小越好，穿刺强度越粗越好。

隔膜厚度测量离不开X射线。

在自动化程度很高的膜片生产线上，膜片厚度的检测采用高精度的在线非接触式测厚仪，其中X射线测厚仪应用最为广泛。

X射线在线测厚仪的原理是利用射线与物质相互作用时被物质吸收或散射的效应进行测量。它将光线通过振膜后的衰减量转化为振膜的厚度，这就意味着需要在短时间内对厚度进行检测，并且在过程中必须保证检测的准确性和稳定性。

X射线测厚仪的主要优点是环境适应性好、连续非接触测量、横向和纵向厚度一致、测量精度高、测量时间快。

结论:

随着电子市场和新能源市场竞争的加剧，对锂离子电池产业的核心竞争力提出了更高的要求。虽然中国一直在努力追赶，但差距不可能在一夜之间缩小。世界科技日新月异，中国高端科技水平也要努力提速。

通过X射线测厚仪的自动控制，通过中国企业的困难，一方面节约了宝贵的原材料，另一方面保证了产品的优质精益生产产出。可以说，x光测厚仪也是“中国智造”提速的秘密武器。

在变幻莫测、日益混乱的世界变局下，尽快解决新能源领域卡脖子的技术难题，是中国实现弯道超车的重要工具。