滚齿、插齿、剃齿各有什么特点？

1，生产力高。

2.滚齿的齿形精度低于插削，形成齿形包络的切线数只与滚刀的容屑槽数和基本蜗杆头数有关，不能通过改变加工条件来增减。

3、加工蜗轮，只能用滚齿。

插齿机的加工特点；

1.切大模数齿轮时，插齿速度受插齿刀主轴往复惯性和机床刚性的制约；切削过程也有时间损耗，所以生产率没有滚齿高。只有加工模数小、齿数多、齿宽窄的齿轮时，插齿的生产率才高于滚齿。

2.形成齿形包络的切线数量由周向进给确定，并且可以选择。插齿刀在插齿时沿齿向的切削是连续的，插齿时齿面粗糙度较细。

3.插齿过程中的齿向误差主要由插齿机主轴轴线与工作台轴线的平行度误差决定。由于插齿刀工作时往复运动的频率较高，主轴与套筒之间的磨损较大，所以插齿刀的齿向误差比较大。

4.加工带肩齿轮和带窄空刀槽的双齿轮或多齿轮时，只能使用插齿机。

剃齿的特点:

1，剃齿精度一般为6 ~ 7，表面粗糙度Ra为0.8 ~ 0.4微米，用于非淬火齿轮的精加工。

2.剃齿生产率高。加工一个中型齿轮一般只需2 ~ 4分钟。与磨齿相比，生产率可提高10倍以上。

3.由于剃齿过程是自由啮合，机床没有展成运动传动链，机床结构简单，机床调整容易。

扩展数据

滚齿机广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪器仪表、飞机和航天器等机械制造行业。

齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮和锥齿轮等有齿零件的齿形机床。齿轮加工机床种类繁多，有加工直径几毫米齿轮的小型机床，也有加工直径十几米齿轮的大型机床，还有大量用高效机床加工精密齿轮的高精度机床。

古代的齿轮是用手工锉磨成型的。1540年，在意大利托利亚诺制作钟表时，制作了使用旋转锉的切齿装置；1783年，法国勒内制造了一台使用铣刀的齿轮加工机床，有切削齿条内齿轮的附件。大约在1820年，英国的怀特制造了第一台既能加工圆柱齿轮又能加工锥齿轮的机床。

具有这种性能的机床在19世纪下半叶再次发展起来。

1835年，英国惠特沃斯获得蜗轮滚齿机专利；1858年，席勒获得圆柱齿轮滚齿机专利；经过多次改进，直到1897年德国普法特制造出带差动机构的滚齿机，才成功地解决了斜齿轮的加工问题。插齿刀造出来后，美国的Fellows在1897造出了插齿刀。

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