主要采用板材作为原材料的3d打印技术是()

该片为透光片，样品研磨后厚度约为30μm。主要用于天然岩石和无机非金属材料的岩相分析。对于易碎或多孔的样品，需要用树脂胶浸泡蒸煮后再研磨；对于晶体较细的无机材料，需要将其磨薄，以便在偏光显微镜下观察分析。

LOM工艺被称为叠层实体制造。全称:层压物体制造。在中国也叫SSM(切片实体制造)，美国Helisys公司的Michael Feygin于1985获得专利，1986研制成功。

目前公司已推出LOM-1050和LOM-2030两种型号的成型机。LOM快速成型技术最早是由美国Helisys公司开发的。在该技术中，纸张、塑料薄膜等片材逐层堆叠，激光束只需扫描切割每一层的边缘，而不需要像SL技术那样扫描整个表层。

LOM的工作原理:

板材表面预先涂上一层热熔胶，加工时用热压辊对板材进行热压，使其与下面成型的工件粘合；在计算机的控制下，CO2激光在新粘接层上切出零件的截面轮廓和工件的外框，并在截面轮廓和外框之间的多余区域切出上下对齐的网格。

激光切割完成后，工作台带动成型工件下降并与条状板材分离；送料机构转动接收轴和送料轴，带动料带移动，将新层移动到加工区；工作台上升到加工平面；热压辊热压，工件层数增加一层，高度增加一个材料厚度；然后在新图层上切割轮廓。重复这一过程，直到部件的所有部分被粘合和切割，从而获得分层制造的实心部件。

LOM工艺以薄材料(如纸张、塑料薄膜或复合材料)为原料，利用激光切割系统，根据计算机提取的截面轮廓数据，将背面涂有热熔胶的纸张切割成工件的内外轮廓。切割一层后，通过送料机构叠加新的一层纸，通过热压装置将切割的各层粘合在一起，然后进行切割，这样通过一层一层的切割粘合，最终形成三维工件。

在这台快速成型机上，将横截面轮廓切割叠加，形成如图所示的产品。其中，所需工件周围是废料的小方块，去掉这些小方块后，就可以得到三维工件。