特殊铸造是什么意思？
(1)熔模铸造。
熔模铸造又称失蜡铸造，是用易熔材料(如蜡)制作精确的可熔型，组装成蜡模，然后在型面上反复涂上几层耐火材料，干燥硬化成整体型壳，加热型壳，熔掉蜡模，经高温熔化烧制制成耐火型壳，将液态金属倒入型壳中，待金属凝结后敲掉型壳，得到铸件的方法。其制作工艺如图5-2所示，包括:压蜡模、制作蜡模、制作型壳、熔模(失蜡)、烘烤型壳、填砂、浇注、清理。
图5-2熔模铸造的生产过程熔模铸造的优点是铸造精度高，表面质量好；适用于各种铸造合金，特别是一些高熔点合金和难切削的合金铸件；可以铸造形状复杂的薄壁铸件。但是熔模铸造工艺复杂，生产周期长；原材料昂贵，铸造成本高；影响铸件质量的因素很多，必须严格控制每道工序的质量。因此，熔模铸造是精密铸造的一种，是少切削、无切削加工技术的重要方法。主要用于汽轮机和涡轮发动机的叶片和叶轮、纺织机械、汽车、拖拉机、气动工具、机床、电器、仪器、小零件和工具、工艺品等。
(2)金属型铸造。
金属型铸造是将液态金属在重力作用下浇注到金属型中获得铸件的方法。金属模具通常由铸铁、铸钢或其他合金制成。由于金属型可以重复浇注数百次甚至数万次，所以又称为“永久铸造”。
与砂型铸造相比，金属型铸造有很多优点:金属型导热快，冷却速度快；金属模具可重复使用，生产效率高；金属型铸件具有高尺寸精度和良好的表面质量。但金属型本身制造成本高，周期长，金属型冷却速度快，容易产生冷隔、浇注不充分等铸造缺陷。因此，生产中必须严格控制金属型铸造的浇注温度、预热温度和开模时间。因此不适合生产形状复杂的薄壁铸件，主要用于生产铝、镁、铜等低熔点的有色金属铸件，如活塞、缸体等。
(3)压力铸造。
压力铸造是一种在高压下将液态金属填充到金属模具中，并在保持压力的同时凝固成铸件的铸造方法。普通压力铸造的压力为5 ~ 70 MPa，有时高达200MPa，充型速度为5 ~ 100 m/s，充型时间很短，一般只有0.1 ~ 0.2s..为了承受高压高速熔融金属的冲击，压铸模具材料一般采用耐热合金钢。压力铸造在压铸机上进行。压铸机有很多种。目前，卧式冷压室压铸机应用广泛。其工作原理如图5-3所示。
图5-3卧式冷压室压铸机工作原理压铸的优点是:铸件尺寸精度高，表面质量好；高机械性能，如强度和硬度；可以铸造形状复杂的薄壁铸件，也可以镶嵌其他材料；易于实现机械化和自动化生产，生产效率高。缺点是:压铸模具制造周期长，设备投资大，压制制造成本高。铸件中经常有气孔和氧化物夹杂。压力铸造主要用于批量生产薄壁、复杂的低熔点锌、铝、镁、铜合金铸件，广泛应用于汽车、仪表、航空、电器、日用品铸件的生产。
(4)离心铸造。
离心铸造是将液态金属倒入高速旋转的模具中，在离心力的作用下充型，凝固后获得铸件的方法。根据模具旋转的空间位置不同，离心铸造机可分为立式和卧式。离心铸造的成型过程如图5-4所示。
离心铸造的优点是金属液在离心力的作用下凝固，所以铸件组织致密，没有缩孔、气孔、渣孔等缺陷，机械性能高。铸造圆形型腔铸件时，不需要型芯和浇注系统，提高了金属材料的利用率。离心铸造的缺点是内孔是离心力铸造的，尺寸不准确，内壁非金属夹杂物多，需要增加内孔的切削余量。离心铸造常用于生产水管、套筒状空心旋转铸件、双层金属(如缸套铜套)复合铸件。
图5-4离心铸造成型过程