水泥回转窑爆裂怎么办?
解决水泥回转窑的爆裂问题,应从以下几个方面入手:
(1)由于各水泥生产企业在检修期间设备维护、浇注料施工等方面存在交叉作业,各部门必须协调好,安排好水泥回转窑各部位浇注料的施工进度。对于一些难以烘烤的浇注料(篦冷机、窑头盖、前窑口),应优先进行浇注施工,并预留足够的养护时间;同时要监督施工单位,浇注料的搅拌、加水、模板支撑、养护等都要严格按照施工指令进行。
(2)窑头盖施工时,最好留排气孔。具体钻孔要求为:300mmX300mm,嵌入直径为5mm的木条,深度为浇注料的一半。
(3)窑头盖浇注孔封闭后,应预留8个排气孔并防水。同时,为了保证前窑口耐火浇注料在烘烤时不爆裂,最好用直径3mm的竹签留通气孔,通气孔的布置为每平方米100。
(4)水泥窑中修和大修,在使用喷燃器喷射回转窑前,应对一些特殊部位(篦冷机、窑头盖、前窑口)进行木柴烘烤,烘烤时间不应少于12h。同时,干燥窑过程中升温速度不宜过快。对于低水泥系列浇注料,当内衬厚度为200~400mm时,最佳升温速率为每小时65438±05℃,完全满足内衬加热的需要。
(5)紧急抢修或意外停窑无烘烤时间时,可采用结合铝酸盐的浇注料。此外,在浇注料中加入0.1%~0.3%的防爆纤维也能提高浇注料的防爆性能。