对合成氨工艺的描述是正确的

合成氨工艺的描述是正确的:降低反应温度可以提高合成转化率；降低惰性气体的含量可以提高合成转化率；降低空速可以提高合成转化率；降低原料气中氨的含量可以提高合成转化率。

合成氨简介

合成氨是指氮气和氢气在催化剂的存在下，在高温高压下直接合成的氨，是一种基本的无机化工过程。在现代化学工业中，氨是化肥工业和基础有机化工的主要原料。

合成氨工业形成于20世纪初，开始用氨作为炸药工业的原料为战争服务。第一次世界大战后，它转向为农业和工业服务。随着科学技术的发展，对氨的需求越来越大。

二、合成氨的发展过程

德国化学家F .哈伯(1868-1934)从1902开始研究氮气和氢气直接合成氨。？[2]1908年，他申请了专利，即“循环法”。在此基础上，他继续研究，并在1909中改进了合成。

氨含量达到6%以上。这是一种工业上广泛使用的直接合成方法。为了解决反应过程中氢气和氮气转化率低的问题，在合成反应结束后，从气体中分离出氨产物，将未反应的气体与新鲜的氢气和氮气混合，再次参与合成反应。

合成氨工艺流程

一、原料准备:

准备合成氨的原料，包括天然气和空气。天然气中含有甲烷，经过净化去除杂质后成为合成气的组分气。空气经过压缩过滤后，去除杂质，得到纯净的空气。

二、原料混合:

合成气和纯空气按一定比例混合，通常合成气的摩尔比为3:1，即合成气中氢气和氮气的比例为3:1。

第三，催化转化:

将混合气体送入催化转化器进行反应。转化器内有催化剂床，常用的催化剂有铁铝催化剂和铁钾催化剂。反应温度通常在350-450℃之间，压力为150-250倍大气压。在催化剂的作用下，合成气中的氮气和氢气反应生成氨气。