分级设备概述

其设计原理是:在筛分含细粒物料的矿浆时，筛面的宽度比长度或面积起着更重要的作用。只要保持适当的给料和矿浆浓度，多通道给料可以保证高频振动细筛的高效分级效果。

高频振动细筛通过连续水流和高频振动的综合作用，实现对细粒物料的分级。在两个筛网之间设置一个衬耐磨橡胶的清洗罐，每个筛网根据需要配备1~3个清洗罐。如烟台鑫海矿机制造的高频振动细筛，内衬带专利终止的耐磨橡胶，耐磨耐腐蚀，分级效率高。为了使前一个筛上的脱水产品在洗矿槽中重新成浆，喷淋装置直接向洗矿槽喷水，可以使筛上产品在洗矿槽中重新成浆，固体颗粒完全翻转、团聚、打散煤泥，然后通过筛分将粗细料分开。经过多次洗涤、筛选和反复制浆，完全可以满足铁合金生产原料所要求的粒度规格。

筛分机

它是一种设计独特的筛分设备，筛面沿直线轨道运动。筛选机由链条和链轮装配而成，单个拉紧筛面铰接在一起形成链状筛面。煤泥水筛分时，筛面沿直线轨迹运动，细小颗粒在安装在筛面顶部和底部的喷水系统的作用下被筛出。这种喷水装置提供了必要的流化，并使进料在筛面上松散分层，有利于细料容易通过料层和筛孔。筛网采用矩形筛孔，在筛分细小物料时可避免堵塞。由于没有振动，可以任意选择筛网材料，不考虑其韧性，便于选择能提供最大筛孔面积，从而获得最大筛分速度的筛网材料。通过筛面的上下和前后移动，筛选机的处理量可以达到同等占地面积筛选机的两倍。

电磁高频振动筛

电磁高频振动筛是获得国家专利的新型筛分机械。该筛采用全新原理设计，结构新颖，适用于各种物料的干湿筛选。其结构特点和工作原理如下:设置在筛下的振动臂由设置在筛箱外的以电磁激振器为主的振动系统驱动，振动臂上沿筛面全宽安装有橡胶帽，橡胶帽支撑筛并激励筛。每台筛机沿纵向装有几组振动系统，由电控箱集中控制。每组振动系统独立驱动振动臂振动屏幕，振幅可随时分段调节。屏幕采用两端折叠挂钩，纵向张紧安装，屏面安装有一定倾角，可调节。物料沿筛面流动，在自重和筛面高频振动的作用下分层并通过筛网。

高频振动筛主要用于选煤厂粗、细煤泥的脱水回收，也可用于浮选产品的除尘和浮选前的粗选。并成功应用于重介选煤工艺的脱介和煤泥水处理系统。此外，在简易选煤厂中，高频振动筛在回收煤泥水中的低灰精煤方面也取得了较高的经济效益。角锥池

金字塔形水池由多个平行的钢筋混凝土容器组成，容器底部为金字塔形；分级室之间及其内部无隔板，棱锥底部倾角为65 ~ 70b角锥槽的一端为进料端，另一端为溢流端。沉淀物沉到锥底，锥底装有闸门将沉淀的物质排出。角锥罐的溢流自动排出，底流由阀门手动控制。正是由于人工控制，分类粒度难以掌握，这是金字塔池分类的一大缺陷。

斜板(斜管)分级设备

虽然上述水力分级设备具有结构简单、运行成本低、维护量少、入料波动小、影响分级指标的因素少、适应性强等优点。，由于颗粒的密度、形状和沉降条件都影响沉降速度，分级时颗粒群混合现象严重，分级效率不高。更突出的问题是这些器件占地面积大，单位面积处理能力低。为此，人们开发了斜板(斜管)水力分级设备。

分级机的工作原理是:矿浆从立管向下进料，在底部与水平洗涤水汇合后进入罐内；细小颗粒随水流上升成为溢流；粗颗粒落在斜面上，在水流的作用下沿斜面向上滑动，越过锥顶，落入排沙通道，并得到水分的补充，最后落到底部的粗颗粒变成砂砾。通过调节洗水、补充水、给矿量和坡度可以改变分选粒度，以适应不同粒度物料的需要。设备的高径比一般为3~4，溢流排出路径短，可有效避免细颗粒的循环短路。最小分离粒度可达几十微米，分级效率可达70%以上。

水力旋流器

水力旋流器的结构特点是锥角较小(一般为10~20b)，是目前煤泥浓缩分级的有效装置之一。典型的静态旋流器由圆筒和锥体组成，包括溢流管、底流管、进料管等主要部件。其工作原理是:悬浮液通过进气管切向进入气缸，做向下的螺旋运动；在离心力的作用下，固体颗粒倾向于沉降到旋风筒壁上；粗颗粒由于离心力大而向旋流器壁面移动，然后随着外旋流从旋流器底部排出，形成底流；由于离心力很小，细小颗粒在沉降前由内置旋流器从溢流管排出，形成溢流，从而实现不同粒径物料的分离。

水力旋流器具有结构简单、操作方便、生产能力大、分离效率高、占地面积小、无传动部件、耐磨想家衬里、耐磨耐腐蚀等优点。现已广泛应用于选煤厂分选前脱泥、介质回收、煤泥水浓缩等作业中，取得了显著的经济效益。