油气管道“智能哨兵”智能实时监控系统有哪些优势？
将大数据、云计算、物联网等先进技术与油气管道业务融合，实现异常数据智能预警和设备GIS信息动态展示。从而达到降低运营成本、提高生产效率、减少安全隐患的目的，进而推动管道管理的标准化、规范化和智能化进程。
应对复杂多变的供气环境，保障全国人民用上天然气，加快管道智能化，是油气行业高质量发展的必然选择。
并且在低碳目标下，能源领域的数字化、智能化转型更加突出。能源数字化的意义不仅在于把人从繁重的体力劳动中解放出来，还在于对企业的诸多好处。
油气管道智能监控解决方案形成了集中监控的高效管控模式，实现了站场分布的远程自动控制，推动了输气管道站场管理的智能化转型，显著提升了站场运行的管控效率。
油气管道数字化孪生对油气管道运维的优势:数据的实时显示可以提高管理效率和生产效率，促进绿色低碳转型。
集成物联网、人工智能、大数据、通信技术、GIS、可视化等技术，统一管理和维护油气管道运维全生命周期数据。提升管道运维管理的智能化水平，使整个流程透明化、可视化，通过优化流程末端达到控碳减碳的目的。
实时监控系统涵盖产量分析、能耗分析、设备运行维护、安全防护和工厂监控。
利用物联网、大数据、人工智能等技术对传输到管理中心的智能传感数据进行分析计算，通过可视化技术实现辅助决策、智能状态感知、智能数据分析、智能信息发布、智能设备管理、智能业务管理等日常运维六大功能。
2D面板采用图形、趋势图、统计图等图表，实现配电能力数据、进出口压力、压缩机运行状态、设备完好性、电能波形、综合过程分析等数据的实时可视化显示。管道的工作压力是油气管道设计的重要组成部分。Hightopo通过对接测试系统采集管道入口压力、站内压力和出口压力的数据，在丰富完善的图表库资源支持下，通过折线图动态展示一年内的压力变化。单击折线图上方的相应图标可快速查看。有利于工人合理分配泵站和压气站的数量、站内机组的功率和管道的用钢量。
在管理过程中，设备完整性贯穿于设备从安装使用到报废的全生命周期。支持根据设备条件自由设置监控设备，通过HT可视化图表清晰反映抽象复杂的数据，从而提高油气站设备的可靠性，降低生产经营风险。
充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，依托其可视化技术，对西气东输二线广南支线管道进行了展示，包括地下管道、管道阀门、卧式分离器、旋风过滤器、空冷器等。化繁为简，方便信息的传递和交流。
双击三维场景中的压缩机建筑，查看压缩机的工作状态。通过三维可视化，可以将压缩机的整体结构和设备分布以三维方式呈现出来。点击设备对应的按钮，随意切换不同压缩机的工作角度，不同颜色的线条代表不同的气流，彻底解决了设备在进气、压缩、排气过程中只能依靠抽象讲解和演示的弊端，满足多样化的监控需求。
点击场景中的压缩机，查看机器的拆卸过程。2D面板集中了压缩机技术参数、安装信息、设备参数、历史故障、历史维护、历史维护、备件等信息。将原本复杂的分析数据以直观的形式呈现，简化了用户的理解难度。
3D空间显示机柜之间的3D模型和机柜的分布。与底层数据采集系统集成，可实时查看温度、湿度、漏水监测等动态环数据，更新配电监测实时数据。2D面板显示帐户信息和分配监控。低压设备实时管理和监控及站区状态综合评估，设备资源状态查询、参数监测、预警报警等智能监控功能。
技术方法
过程法重点是模拟施工方法的过程，运行管道，通过设备时显示相关数据信息。作业过程中，现场整体变暗，部分设备和管道亮度增加。
为降低站场运行风险，提高管网运行效率，基于运行数据、强大的渲染能力和可视化解决方案，形成集中监控的高效管控模式，实现站场远程自动控制，推动燃气管道站场管理智能化转型，显著提升站场管控效率。
对于油气采集可视化系统，采用2.5D轻量化设计，设计在线智慧油田。该系统以四川地图为基础，显示全省油田分布情况。通过2D组态了解石油勘探-石油开采-油气集输-井下作业-石油化工的全过程。
管理人员可以直接查看设备的维护状态报告，上面清楚的列出了设备维护是否到期，维护计划是否到期，维护计划多少。通讯、研磨、变压等是否存在故障，故障有多少。，以便现场人员可以更方便、更高效地管理生产线。
通过子菜单的可视化动画效果和数据可视化图表加载，设计了海上油气集输智能石油开采可视化综合管理系统。打破信息壁垒和孤岛，实现跨部门、跨层级的互联互通和信息共享。