机械安全操作基础知识？

①机械意外伤害的主要原因和类型有哪些？机械事故造成的伤害主要类型如下:1。机械设备的旋转零件和部件造成的伤害。比如机械设备中的齿轮、滑轮、滑轮、卡盘、轴、光杆、丝杠、联轴器等部件都是旋转运动的。旋转运动造成人身伤害的主要形式是绞窄伤和物体打击伤。2.机械设备的零部件直线运动造成的伤害。比如锻锤、冲床、钣金切割机的压制部件、牛头刨床的机头、龙门出版机的床面、桥式起重机、小车、升降升降机构都是直线运动。用于直线运输的零部件造成的伤害事故主要有碾压、砸伤和挤压。3.刀具造成的损坏。比如车床上的车刀，铣床上的铣刀，钻床上的钻头，磨床上的砂轮，锯床上的锯片等等。都是加工零件的工具。加工零件时刀具造成的伤害主要有烫伤、刺伤和割伤。4.加工零件造成的伤害。在加工零件的过程中，机械设备可能会造成人身伤害。这类伤害事故主要有:①待加工零件固定不牢，甩出伤人。比如车床卡盘夹紧不牢，旋转时工件会甩出来伤人。(2)被加工零件在起吊和装卸过程中可能被碰伤。5.电气系统造成的损坏。工厂里使用的大部分机械设备都是由电能驱动的，所以每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电机、配电箱、开关、按钮、局部灯以及中性线(地线)和馈线。电气系统对人的危害主要是触电。6.手工具造成的伤害。7.其他伤害。除了上面提到的各种伤害，机械设备还可能造成其他伤害。例如，一些机械设备伴随着强光和高温，而另一些则释放化学能、辐射能、灰尘和有毒物质等。，可能对人体造成伤害。②机械设备的基本安全要求是什么？机械设备的基本安全要求是:1。机械设备布局要合理，要便于操作人员装卸工件、观察加工和清除杂物；同时也要方便维修人员的检查和维护。2.机械设备零部件的强度和刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常出现故障。3.根据相关安全要求，机械设备必须配备合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如，(1)对转动的零部件安装防护罩、防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，防止绞杀。(2)对于超压、过载、超温、超时、超程等能引起危险事故的零部件，应安装安全装置，如过载限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断路器等。，从而当危险情况发生时，由于安全装置的作用可以消除危险，并且可以防止事故。(3)当人们需要被警告或提醒某些行动时，应安装信号装置或警告牌。如铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，以及各种灯光信号和警示标志等。都属于这种安全装置。(4)一些动作顺序不能颠倒的零部件应装设联锁装置。即一个动作只有在前一个动作完成后才能进行，否则无法动作。这样可以保证不会因为错误的动作顺序而发生事故。4.机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要包括以下几点:(1)电源电线必须安装正确，不得有破损和露铜现象。(2)电机绝缘应良好，其接线板应用盖板保护，防止直接接触。(3)开关、按钮等。应完好无损，其带电部分不得外露。(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线应牢固，不得有断线现象。(5)局部照明应使用36V电压，禁止使用1lOV或220V电压。5.机械设备的操作手柄和脚踏开关应符合下列要求:(1)重要手柄应有可靠的定位和锁定装置。同轴手柄在长度上应该有明显的差异。(2)操纵时手轮可与转轴脱离，防止人员随轴转动受伤。(3)脚踏开关应有防护罩或隐藏在床身凹部，以免掉落的零部件落在开关上，启动机械设备伤人。(6)机械设备的工作场地要有良好的环境，即照度要适宜，湿度和温度要适中，噪音和振动要小，零件和夹具要摆放整齐。因为这样可以让操作者感觉舒服，集中精力工作。(7)各机械设备应根据其性能和操作顺序制定安全操作规程和检查、润滑、保养制度，以便操作人员遵守。(3)机械加工车间常见的防护装置有哪些？主要功能是什么？机加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网。机械设备的危险部位应安装防护装置，如传动带、开式齿轮贴近地面的联轴器、转轴、滑轮、飞轮、砂轮、电锯等。压力机械如压力机、滚筒、压延机、刨床和剪切机的旋转部件应有安全装置。保护罩用于隔离外露的旋转部件，如滑轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板和防护网有固定和活动两种形式，可以隔离和屏蔽金属屑飞溅。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。一般来说，保护装置的形式主要有固定保护装置、联锁保护装置和自动保护装置。④机械设备操作人员的安全管理规定有哪些？要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，更重要的是操作人员要严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其类型不同，内容也不同，但基本的安全规程是:1。正确穿戴个人防护装备。该穿的一定要穿，不该穿的一定不能穿。比如加工的时候要求女工戴防护帽，不戴的话头发可能会卷进去。同时要求不戴手套。如果您戴手套，机器的旋转部分可能会绞拧手套并绞拧您的手。2.作业前，应对机械设备进行安全检查，并进行空载运转。确认正常后，方可投入运行。3.机械设备也要按规定进行安全操作检查。特别是看被紧固的物品是否因震动而松动，以便重新紧固。4.严禁带故障运行设备，决不能凑合使用，以防发生事故。5.机械安全装置必须按规定正确使用，决不能拆下不使用。6.机械设备中使用的工具、夹具和机加工零件必须夹紧牢固，不得松动。7.机械设备运转时，禁止用手调整；也禁止用手测量零件，或润滑或清理杂物。如有必要，应先关闭机械设备。8.机械设备运转时，操作人员不得擅离岗位，以防出现问题无人处理。9.工作结束后，关闭开关，将工具和工件撤出工作位置，清理工作现场，将零件和夹具摆放整齐，并清理机械设备的卫生。⑤金属冷加工车间如何预防工伤事故？金属冷加工车间里有很多种机床。只要合理安排工作场所，设置必要的防护装置和安全设备，严格遵守安全操作规程，就可以有效地预防工伤事故。机床平面布置要求:1。不要扔零件或碎片伤人。2.操作员不会被直射的阳光弄得眼花缭乱。3.便于携带成品、半成品和干净的金属屑。4.车间应设置安全通道，以便人员和车辆畅通无阻。保护装置要求:1。保护罩:隔离暴露的旋转部件。2.防护栏杆。对于操作时容易伤人的机床和不在地面操作的机床，应设置高度不低于1m的防护栏杆。3.保护挡板:防止磨损、碎片和冷却液飞溅。对安全装置的要求:1。过载安全装置:过载时自动脱离或停止。2.行程安全装置:运动部件能自动停止或返回预定位置。3.顺序动作联锁装置:一个动作完成前，不能进行下一个动作。4.事故联锁装置:当突然停电时，补偿机构能立即动作或停止机床。5.制动装置:避免机床旋转时装卸工件；如遇突发事故，机床可及时停机。⑥车床操作人员应注意哪些安全事项？车工要注意的安全事项有:1。穿紧身防护服，保持袖口敞开；长发戴防护帽；操作时不要戴手套。2.在机床主轴上装卸卡盘应在停止后进行，不能靠电机的动力带走卡盘。3.夹工件的卡盘、刻度盘、心夹的突出部分最好使用防护罩，以免勒住衣服或身体其他部位。如果没有防护罩，操作时注意离开，不要靠得太近。4.用顶尖夹紧工件时，要注意顶尖与中心L要完全一致，不能使用损坏或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦拭干净，并将后尾座顶尖紧固。5.车削细长工件时，为保证安全，应采用中心架或刀架，并标注车床部分。6。车削不规则工件时，应安装平衡重，并在切割前试转平衡重。7.刀具应夹紧牢固，刀头凸出部分不应超过刀体高度的1.5倍。工具下垫片的形状和尺寸应与工具本体一致，垫片应尽可能小而平。8.对切下的带状切屑、螺旋形长切屑，应用钩子及时清理，不要用手拉。9.为了防止切屑伤人，应在适当位置安装透明挡板。10.除车床在运转中装有自动测量的量具外，所有工件均应停下来测量，刀架应移到安全位置。11.用砂布打磨工件表面时，将工具移动到安全位置，注意不要让手和衣服接触工件表面。12.磨内孔时，不能用手指撑砂布，要用木棍代替，速度不能太快。13.禁止在床身和主轴齿轮箱上放置工具、夹具或工件。⑦铣工需要注意哪些安全注意事项？铣工要注意的安全事项有:1。开始切削时，铣刀必须缓慢进给工件，不得有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。2.加工好的工件要调平夹紧，避免工作时松动造成事故。3.调整速度和方向，停止后校正工件和刀具。4.工作时你不应该戴手套。5.随时用刷子清理床面上的切屑，停机清理铣刀上的切屑。6.铣刀钝后，停车磨刃或换刀，停车前退刀。当刀具没有完全离开工件时，不要停止。今天刨床工人应该注意哪些安全事项？规划者需要注意的安全事项有:1。刨床要夹紧，工作前刀片与工件之间要有一定的间隙。第一次不要把刀片吃得太深，以免损坏刀片或伤人。2.操作时，不准站在牛头刨床前，不准在牛头刨床前低头检查工作。3.调整机床的行程，拧紧控制行程的螺栓。4.在刨床的台面周围，安装有一个可向上翻起的直立圆柱形保护挡板。5.将切屑清洗集中在专用切屑器中，以避免切伤和刺伤脚。9砂轮机要注意哪些安全注意事项？磨床要注意的安全事项有:1。启动前，必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁吸盘是否正常。否则，不允许启动。2.开车时要用手动调整，使砂轮与工件保持适当的间隙，开始时进给速度要小，以防砂轮开裂。3.测量工件，调整机床，停机后清洗干净。4.为防止砂轮损坏时碎片伤人，砂轮机必须配有防护罩，禁止使用无防护罩的砂轮进行磨削。⑩钻井工人应注意哪些安全事项？司钻应注意的安全注意事项有:1。禁止带手套操作，禁止用手清除铁屑。2.头部不能离钻床太近，工作时必须戴帽子。3.钻孔前要把工作台调紧，摇臂钻床也要把摇臂调紧再钻孔。4.当钻孔开始且工件即将钻透时，切勿用力过猛。11.冲压安全操作规程的主要内容有哪些？在冲压设备上操作时，操作人员应遵守以下安全操作规则:1。开始作业前，必须仔细检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活、安全可靠。工作台上所有不必要的物件都要清理干净，防止工作时震动落在脚踏开关上，造成冲床突然启动，发生事故。2.冲压小工件时，不要用手。要有专用工具，最好安装自动送料装置。3.操作员必须小心控制脚踏开关。装卸工件时，脚应离开脚踏开关。禁止外人在脚踏开关周围逗留。4.如果工件卡在模具里，要用专用工具取出，不允许用手拿，脚要离开踏板。12.锁匠应该注意哪些安全事项？锁匠应该注意的安全注意事项有:1。钳工使用的工具在使用前必须检查。2.装配工的工作台应该有铁丝网。凿毛时，要注意对面工作人员的安全。严禁用高速钢做凿子。3.用手锯切割工件时，锯片应适当拧紧，以免锯片折断伤人。4.用大锤的时候，一定要注意前后左右上下的环境。大锤活动范围内禁止站人，不准用大锤砸小锤，也不准用小锤砸大锤。5.多层作业或交叉作业时，要注意戴安全帽，听从统一指挥。6.设备维修后，所有安全保护装置、安全阀和各种声光信号应恢复到正常状态。13，金属热加工车间如何预防工伤事故？金属热加工车间的生产特点是生产工序多，提升量大，生产过程中容易产生高温、有毒气体和粉尘，使工作环境更加恶劣，因此容易发生工伤事故。因此，在金属热加工车间必须采取一些有效的安全措施:1。选择配料，防止混合，投入的物料必须充分干燥；加入的合金应该预热。2.当熔融金属从炉中排出时，应采用电动、气动或液压堵眼机构或旋转式前炉。3.坑内应采取严格措施，防止地下水和地表水的渗透。4.装有熔融金属的容器必须符合制造质量标准；钢包里的熔融金属不能太满。5.锻锤要用机械手或机械手操作，防止热锻件的氧化皮飞出伤人；在操作人员和空气锤司机座前应设置隔离罩，防止烫伤和隔热。6.工具和工件放入热处理盐炉前必须预热，淬火油池周围应设置栏杆或防护罩。7.焊接现场应隔离或适当屏蔽，屏蔽材料不应是金属表面。另外，车间要有安全通道，地面要平整不滑，保证畅通。车间应有足够的采光照明，车间的设计应适合机械通风和自然通风。在不影响生产和运输的前提下，各工序和岗位应尽可能相互隔离，必要时对容易产生不安全因素的设备也应进行隔离，并设置安全栏杆或防护网。金属热加工车间的工人必须配备安全帽、防护眼镜、防护鞋和其他必要的防护用品。54438+04.钢铁工人应该注意哪些安全注意事项？钢铁工人应注意的安全事项有:1。禁止将潮湿的原料和报废的武器作为废钢加入炉内，以免爆炸。钢水和红渣不得倒入湿钢桶、钢渣包或湿地面。2.为了防止冶炼时发生喷溅和爆炸事故，注意不要加入过量的氧化剂和剧烈搅拌钢水。3.钢包不能装得太满，起吊时要严格遵守操作规程，防止发生钢包翻转事故。T 4。如果发现漏炉、漏包、循环水中断或炉内漏水，应立即采取相应的安全措施。5.禁止经常穿戴劳动保护用品，不穿戴劳动保护用品者不准上岗操作。15.施法者需要注意哪些安全事项？铸造工人需要注意的安全事项有:1。铸造场地和坑必须保持干燥，无积水，以免铁水飞溅伤人。2.所用的工具，如钳子、火棍和钩子，应预热。3.钢包里的铁水不能太满。提瓢时，不要横着提，也不要突然停下来，要配合。4.铸造前应将砂型上下箱的压铁压牢，或用螺丝紧固，并检查冒口，打开气道。5.浇注时，不准从正面看冒口，并及时放气，防止气泡爆炸。6.浇筑时，无关人员不得靠近。看新铸出的弹坑时戴上防护眼镜。16.伪造者需要注意哪些安全事项？伪造者需要注意的安全事项有:1。在取送模具、冲头、垫板等时。在铁砧上，必须使用钳子，禁止用手。2.手动操作时，大锤应相互配合好，大锤后方2 ~ 5m范围内禁止行走或工作。3.切割金属坯料时，注意轻敲，防止切割的料头飞出伤人。手掌钳的手柄不要对着腹部。4.汽锤启动时，禁止空锤，测量工作尺寸，禁止人体任何部位进入锤行程。检查或修理时，锤子必须固定。注意，加热炉附近不允许存放易燃材料。17.焊接生产中可能出现哪些伤害？在焊接过程中，焊工要经常接触易燃易爆气体，有时还要在高空、水下和狭小空间作业；焊接过程中产生的有毒气体、有害粉尘、电弧辐射、噪声、高频电磁场对人体有害。焊接现场可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电、高空坠落等事故。焊工也可能在工作中受伤，引起血液、眼睛、皮肤、肺部等职业病。电焊工是特种作业人员，必须经过安全培训，考试合格后，才允许独立作业。

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