锅炉给水除氧方式的方法
此外，水面上空间中的氧分子被排出或转化为其他气体，使氧分压为零，水中的氧不断逸出。用物理方法除氧就是用物理方法将氧从水中分离出来，如热除氧、真空除氧、分析除氧等。热力除氧一般包括大气热力除氧和射流除氧。其原理是将锅炉给水加热到沸点，使氧的溶解度降低，水中的氧不断逸出，然后将水面上产生的氧随水蒸气一起除去，可以除去水中的各种气体(包括游离CO2和N2)，如镁钠离子交换法处理的水中的NH3。脱气水不会增加盐含量，也不会增加其他气体的溶解量。操作控制相对容易，运行稳定可靠。是目前应用最广泛的除氧方法。以确保热力除氧器具有可靠的作用。
设计和运行时应满足以下条件:
A.增加水和蒸汽的接触面积，使水均匀分布。
b .确保水中氧的溶解压力与其在水面上的分压之间存在压差。
c为保证水在除氧器的工作压力下被加热到沸腾温度，一般采用104℃。热力除氧技术是一项应用广泛的成熟技术，但在实际应用中仍存在一些问题:一是热力除氧后的软水水温高，容易达到锅炉给水泵的汽化温度，使得给水在输送过程中容易汽化；而当热负荷变化频繁，管理跟不上时，除氧水温度
第三，增加了锅炉房的用气量，减少了有效的外部供汽量。
第四，热力除氧对于小型快装锅炉和需要低温除氧的场合有一定的局限性，不能用于纯热水锅炉房。对于热力除氧的锅炉，在安装新锅炉时，地面安装大气热力除氧器，除氧后的高温软化水输送管道穿过软水箱，与软水箱中的水进行热交换，然后滑至锅炉给水泵，通过省煤器进入锅炉。这种改进首先可以降低锅炉房的振动和噪音，改善锅炉房的工作环境，同时也降低了锅炉房的工程造价。其次，通过软水箱内的热交换，提高了软水箱内的水温，热量没有浪费，也相当于除氧器的入口温度。除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。(1)真空除氧可以利用低品位余热，软化水可以用喷射式加热器加热；
(2)可分阶段低位安装，除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。
(3)自从我国大力开展节能工作以来，用这种方法除氧的工业锅炉房越来越多。目前分析除氧方法一般采用新型分析除氧器，用加热器代替原来的锅炉烟气加热，用活性炭和催化剂作还原剂，大大减少了设备的占地面积，增加挡板控制分析仪内部的水流，增加小孔和穿孔管使水中的含氧气体充分逸出，达到良好的除氧效果。
该分析除氧设备体积小，制造容易，耗钢量少，投资低，操作方便，运行可靠，不使用化学药品，减少了环境污染，除氧可以在低温下进行，除氧效果好。目前在我国热水锅炉和单层工业锅炉中已得到广泛应用。它的缺点是只能除去水中的氧气，而不能除去其他不凝性气体，水中二氧化碳的含量有所增加；水箱的水面密封不了，有时除氧水接触到空气，影响除氧效果。分析除氧有以下特点:
(1)需要除氧的水不需要预热处理，所以不增加锅炉房的蒸汽消耗。
(2)分析除氧设备占地少，消耗金属少，从而减少基建投资。
(3)除氧效果好。
正常情况下，除氧后残余氧含量可降至0.05 mg/L。
(4)解析除氧的缺点是设备调整复杂，管道系统和除氧水箱要密封。早在20世纪60年代，国内外许多锅炉房就广泛采用了这种技术，但由于当时的反应堆位于烟道内，不能适应热负荷的变化。因此，这项技术的使用一度受到限制。到20世纪90年代，又开发了几台带电加热反应器的第二代分析除氧器，使这项技术得到了迅速发展。特别是清华大学与机电部设计研究院合作开发的新型解析除氧器，克服了原有的缺点和不足。加热炉与反应器分离，从解析除氧器出来的气体由加热炉加热，加热后的气体在通过反应器时进行除氧，使待除氧水中的含氧体得到充分分解，保证了运行的可靠性和除氧效果。
体积和功耗都比原设备小。采用新的分析系统，省去了氧气罐，解决了原水箱的密封问题。几个锅炉房的运行证明，分析型除氧器操作简单，投资少，运行可靠，效果好。但同时影响除氧的因素很多，只能除氧不能除其他气体。当水通过树脂层时，水中的溶解氧从零价还原为负二价，形成氧化物(氧化铜)。树脂失效后可被氨还原，Cu2+被树脂上的交换基因吸收。使用时要注意，排出的水含有微量氨，不能作为饮用水。除氧水箱应与空气隔离，同时设置两个除氧水箱，以保证除氧水的连续供应。重视新技术、新材料、新成果，勇于探索、改进、创新，寻求除氧效果好、运行可靠、管理简单、投资少的方法，是一个亟待解决的问题。
近年来零位热鼓泡膜除氧、真空除氧和解析除氧的进展就是很好的例子。锅炉给水除氧有多种方法。为了高效、经济、稳定、安全地运行，需要结合锅炉类型和实际情况，综合考虑锅炉的热力参数、水质、吨位、负荷变化和经济条件，因地制宜地进行选择。锅内加药量为:锅内用软化水，每吨水加10 kna oh或20kgNa3PO4。每5天检测一次炉水PH值，控制指标为10~12。如果碱度低，加入一些碱液。湿保养适用于短时间停用的锅炉，不适合在气温较低的地区进行湿保养，以免炉水结冰，损坏锅炉。