石蜡的性质和用途是什么?
同时,蜡的化学成分也因来源不同而不同,如石蜡、蜂蜡、虫蜡、微晶等。
蜡,褐煤蜡;根据来源不同,蜡可分为:植物蜡、动物蜡、矿物蜡和合成蜡;
根据物理性质的不同,蜡可分为硬蜡和软蜡,如石蜡、蜂蜡、地蜡1131。
蜡的物理性质因其化学成分不同而不同。选择某种蜡或几种蜡作为原料。
为了获得互补的性能,需要控制合适的熔点范围、氧含量和皂化值。
指标。
天然蜡
1石蜡
USP将石蜡定义为']:一种由石油提炼而成的固体碳氢化合物混合物。
无色或白色,几乎半透明的物质,有结晶结果,无嗅无味,触摸时微有油腻感。
感觉。它的熔点在43.3到65.5℃之间。石蜡是从原油的蜡馏分中提取出来的,并在蜡中流失。
它是通过将发汗油中的低级油与其他低熔点蜡分离制得的。石蜡几乎完全由碳氢化合物组成,包含
正构烷烃或分支少的烷烃比例高。石蜡是石油提炼的副产品,通常由
从原油的蜡馏分中,必须经过常压蒸馏、减压蒸馏、溶剂精馏、溶剂脱蜡和脱油,
加氢精制、成型和包装过程是从石油中提取的。具体分离流程可以参考。
看图2.1[,4]['5]。
石蜡可分为食用蜡、全精炼石蜡、半精炼石蜡、粗蜡、火柴蜡和黑蜡。
石蜡有很多档次卖,主要区别是熔点不一样】ll,根据熔点分为52号和54号。
石蜡56号,58号,60号,64号,66号,68号,70号[,61。
石蜡外观为白色或淡黄色晶体151,化学成分为多种烷烃的混合物。
其中直链正构烷烃占大多数(>:60%),少数为异链烷烃(约23-30%)和环烷烃。
碳氢化合物(
17-36,n越大,石蜡熔点越高;石蜡的熔点为52-70℃,相对密度为O,86-0.94。
分子量约为240-450。石蜡中的油性会降低熔点和使用性能。石蜡的化学活性
低,中性,化学稳定,在正常条件下不溶于酸(硝酸除外)和碱。
液体起作用。石蜡在140℃以下不易分解碳化;具有一定的强度和良好的塑性,
不容易破解;而石蜡软化点低(30℃左右),固化收缩大,表面硬度低。
市场上常见的商业蜡包括“AMO”蜡和“AMSCO”蜡。
蜡,“大西洋”(Atlantic。)蜡,“CardiS”蜡,“Mobilwxaes”,
一种坎菲尔德(eanfield)蜡,“埃索蜡”(esso wax),“壳牌蜡”(Shellwxaes)等。
2微晶蜡
微晶蜡是通过一系列复杂的溶剂分离方法从蒸馏釜的残油中分离出来的。
是的。主要由C30-50环烷烃和少量正、异构烷烃组成,熔点高,不确定。
形式的特征。通常,微晶蜡的熔点为54.4摄氏度-90.6摄氏度。与石蜡相比,微晶蜡坚韧而不易碎
易碎。大多数等级的微晶蜡是可塑的。在颜色上,微晶蜡为乳白色或淡黄色。
微晶蜡具有优异的粘附性能,并可在宽温度范围内形成具有韧性的光亮膜。
在膏状抛光剂中,微晶蜡非常重要。可以替代蜂蜡和矿物纯蜡,同时,还可以改善。
抛光的光滑度。熔点为88-92℃的微晶蜡可用于纸张涂层和电器应用。
抗硬化添加剂,用于层压玻璃纸,制备在热天不会产生油渍的糕点包装。
论文116】。
市场上常见的商用微晶蜡有:“AMSCO”牌AMSCO微晶蜡和“阿里斯托尔”牌微晶蜡。
(Aristowaxes)蜡、“Bareeo”蜡、“Sovawxaes”蜡等。
3巴西棕色蜡
巴西棕榈蜡是由巴西“生命之树”的叶子分泌的。
巴西棕蜡是无定形的,有光泽,坚硬有韧性,气味宜人,易开裂。
断断续续,很整齐。巴西棕蜡有很多用途,比如打磨木制品,化妆品的配料,
皮革涂饰、复写纸油墨、抛光剂、保护涂层等。
合成蜡和改性蜡
多年来,我国各行各业使用的特种蜡主要是一些调合蜡,与普通蜡不同。
(如石油蜡、天然动植物蜡等。),在滴点、硬度、韧性、绝缘、密封性等方面。
表面有了明显的改善,所以应用广泛。近年来,随着产业结构和技术的调整
随着进步,混合蜡在很多场合已经不再适用,改性蜡应运而生。改性通常是加蜡
进行化学改性是为了改变其物理和化学性质。由于极性基团的引入,蜡发生了表面性质。
变化,它的乳化性、溶解性、阻燃性、润滑性、颜料分散性、亲和力、吸油性都是
对其进行了根本性的改进,扩大了蜡的应用范围[7]。
国外改性蜡发展比较快,如日本三井化学公司和美国的Hi-WAX超级蜡系列。
碳化学联合公司的A-C蜡系列等。80年代初的日本,仅氧化蜡的消费量就达1。
一万多吨
1聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡
聚乙烯蜡,即低分子量聚乙烯,是指相对分子量约为1000-5000的聚乙烯。
根据烯烃制造方法的不同,聚乙烯蜡可分为两种类型:聚合型和裂解型。聚合聚乙烯
蜡一般由聚乙烯聚合的副产物制成,裂解聚乙烯可由纯聚乙烯树脂或
废塑料热解得到的白色、长碳链和支链固体烃是一种用途广泛的烃。
合成蜡[0zl。聚乙烯蜡无毒、无腐蚀性,具有高硬度、高软化点和熔体粘度。
低温,良好的耐湿性、耐化学性、电性能、耐磨性和室温耐热性。
能,并具有润滑性、分散性、流动性,可与油漆、涂料、油墨等配合使用。,可以
具有消光、散光、平滑的效果,与其他种类的蜡和聚烯烃树脂有良好的相容性。
做爱。聚乙烯蜡经过适度氧化后,具有一定的酸值,称为氧化聚乙烯蜡。聚艺
烯烃蜡和氧化聚乙烯蜡可以与许多动物蜡、植物蜡、矿物蜡和各种合成蜡混合。
。聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡可用于皮鞋油、地板蜡、家具蜡、蜡烛、蜡笔、
印刷油墨、浓缩颜料、化妆品、热熔胶、纸张涂料和水果保鲜等许多方面。
费歇尔-托普施蜡
费托蜡,简称费托蜡,是由一氧化碳和氢气合成石油产品时的副产品;
通过对烃蜡进行再加工和精制,得到不同熔点规格的商品蜡。一费一蜡是由
由高分子量的长链正构烷烃和少部分短支链的异链烷烃组成。费托蜡广泛用于皮鞋油、地板蜡、汽车蜡、化妆品、油漆、油墨、热熔胶、蜡烛、
蜡笔和电绝缘。
邻苯二甲酰胺蜡的合成
脂肪酸邻苯二甲酰胺(AF)是其基团被胺取代的脂肪酸衍生物的通称。普通邻苯二甲酰胺蜡
由棕色邻苯二甲酰胺、硬脂基邻苯二甲酰胺、月桂基邻苯二甲酰胺、油基邻苯二甲酰胺和油基邻苯二甲酰胺的混合物或其混合物组成。
【23l中的成分之一。20世纪60年代以后,在脂肪酸胺中,特别是酞胺月桂酸酯L(A)和酞油酸酯。
胺(OA)、邻苯二酰胺硬脂酸酯S(A)、邻苯二酰胺芥酸E(A)、邻苯二酰胺亚甲基二硬脂酸酯(MBS)和乙撑双。
邻苯二甲酰亚胺硬脂酸酯E(BS)、双蓖麻油酸乙烯酯E(BR)、n-邻苯二甲酰胺硬脂酸甲酯(一MS捕集)等。
它已被应用于化学工业的许多领域。它被用作聚合物、油墨、胶带、纤维加工等。
防结块剂、配合剂和分散剂具有平滑、防粘、抗静电和分散的作用。只有塑料的
材料行业世界消耗量约3万(t美国1.1,000 t,日本1,000 t,西欧0,900 o)。主要是日本
品种生产能力有OA:1500t,SA3O00t,EA1600t,EBS4000t,ABS900t,
N-MS500t美国有很多品种。中国的高纯度OA,SA,EA是1972,1978开发的。
产业化,EA真正的产业化大概是1985。N-MS在1982,EBS在1978。
以前国内产量在200t左右,和中国塑料行业的产量很不相称。主要原因是健康
生产技术与国外应用差距较大[24l。
脂肪酸邻苯二甲酰胺可与脂肪酸及其衍生物、蜡、石蜡、天然和合成橡胶、树脂等结合。
相容性好,能分散炭黑、颜料和染料;石蜡中的乳化作用产生极性并赋予稳定性。能
使表面具有特定的效果。广泛用作合成树脂的润滑剂和防粘剂;纤维性的
软化防水剂;纸张的防潮剂和印刷适性剂可以改善橡胶的物理性能,用作脱模剂。
防止阳光开裂;油墨的防粘、光滑防粘、防沉淀剂可以提高石蜡的熔点。
滴点[25]和软化点;彩笔颜料的分散剂,改善其显色性;石蜡乳液稳定剂;
阀门和轴承用润滑剂,拉丝用润滑剂,金属防锈剂;树脂成型脱模剂;压敏
剥离脱模剂;口红、发蜡混合物等。化妆品;锅炉消泡剂;改善涂料的性能。
国内很多油墨厂都加入了oA来提高油墨性能。油墨中脂肪酸邻苯二酰胺的测定
在复写纸领域,消耗量可达100-200 qu,因此脂肪酸邻苯二甲酰胺的生产前景十分光明。
[24].
我国OA和SA产品质量已赶上先进水平。产品中的气味比进口的低,是有规定的。
在模型上还很年轻。比如日本EA工厂最大产能900灯A,最小产能100t/A..中国的规模还很小,
在150灯A-50t/a,EBS较小。目前要提高管理水平,使产品统一,提高产量。
环境,注意杂质、灰尘等。脂肪酸酞胺能否在油脂和合成氨厂生产及其经济效益。
效益会更显著。
4氯化石蜡
氯化石蜡是由烷烃氯化制得的。烷烃的氯化属于自由基取代反应:首先,使
氯分子在热能、光或自由基引发剂的作用下离解成活性氯自由基;有效氯
自由基取代烷烃中的氢原子生成氯化氢和带有不成对电子的自由基;这个自我
自由基与氯分子反应生成一氯代烷烃和新的氯自由基;反应以这种方式继续。
好,直到连锁反应终止。氯化石蜡是Cl。一三。不同碳数链烷烃的氯化衍生物。
其产品的氯含量从10%到70%不等。颜色从浅黄色、黄色粘稠油状液体到柔软或
易碎的树脂固体或白色粉末。物理性能也随着氯含量的增加而变化1261。
在1858中,石油蜡首先被氯化。制得氯含量高达665438±0%的氯气。
石油蜡。1910年,博林格获得了以四氯化碳为溶剂制备氯化石油蜡的专利。
20世纪30年代,氯化石蜡开始工业化生产。目前,各种成熟的学生已经形成。
生产过程,如热氯化、光氯化和催化氯化[271。国内氯化石蜡生产技术主要
有三种:热氯化、催化和光催化。这三个过程各有特点。(1)热氯化在中进行
氯被加热产生氯自由基。该方法技术成熟,产品质量稳定,适用于氯气和氯气。
碱厂一起用,国内大部分氯化石蜡厂都采用这种方法。但是这种方法的设备投资
大氯气转化率低,产品成本高,副产盐酸质量差,后处理困难,环保难度大。
马克。(2)催化法是氯气在催化剂的引发下生成氯自由基。该方法氯气转化率高,
投资少,成本适中,但技术不成熟,产品质量不稳定,环保难以达标。(3)光催化
该方法是氯气在特殊光照下产生氯自由基。该方法氯气转化率高,成本低,产量高。
产品质量稳定,投资略高于催化法,环保易达标。光催化法是一项新技术,国内厂家
很少用127】。
目前氯化石油蜡年产量约4万吨,但产品结构不合理,以氯化石蜡-52产量最高。
高,氯蜡-42倍,氯蜡-70最少,其年产量仅约1000吨。闻着石油蜡和
澳大利亚氯化石油蜡具有良好的阻燃性,常用于浸渍织物和纤维,深受用户欢迎,因此在市场上很受欢迎。
场地很好。工业上氯化石蜡主要用作塑料增塑剂、阻燃剂和抗磨剂。氯化石
蜡广泛应用于塑料、橡胶、防治、油墨等领域。氯含量在40%和50%之间
氯化石油蜡广泛用作增塑剂,因为它们可与各种树脂和塑料混溶。