专利标准整合案例研究

从工业化与现代化融合到“互联网+”，再到智能化，开滦集团利用信息技术升级改造传统产业，正在从“1.0版本”向“2.0版本”、“3.0版本”升级，不断向纵深推进。

中国经济时报记者获悉，开滦集团按照“贴近实际、适用实用”的原则，坚持自主创新，始终从企业需求出发，从工业化和信息化融合入手，开始走向智能化，推动传统煤炭产业转型升级和企业高质量发展。

实施工业化与现代化的融合:从实际出发推进产业升级

从实际出发，以工业化和现代化的融合推进传统煤炭工业。

开滦集团人士表示，该集团立足发挥“信息控制中心”优势，加强对工业化和信息化融合新思想、新技术的消化吸收，结合企业实际需求，进行全方位转型创新，形成了自主技术创新模式。

开滦集团针对老矿井、人数多的改造需求，研究制定了符合自身实际的无人值守集控技术方案，推进煤矿主要生产系统的集控和无人值守模式。针对工作繁重、事故多发、人员集中的工作体系，继续深化机械化换人、自动减员。

针对日常管理需求，开滦集团突出软件开发实力，确定了软件开发向生产延伸的创新方向，以项目为纽带，实行新老人员“传、帮、带”协作项目开发责任制，不断提升软件研发水平。集团公司主要管理部门、职能和工作实现了全面的信息技术支撑和覆盖，70%以上的系统和子系统实现了自主研发。

为满足安全生产需求，开滦集团不断完善“安全管理信息系统群”，先后开发了“安全监控实时短信报警信息系统”、“安全监控信息综合处理系统”、“重大事故应急救援调度指挥系统”等10个不同功能的子系统。机电管理、生产指挥和调度等。实现信息化管理和不断升级；“基于实时监控的面向服务的综合IT运维管理平台”、“综合网络系统管理与监管平台”、“开滦集团工控网络安全防护软件”分别获得国家计算机软件著作权。

开滦集团工业化与现代化融合还延伸到企业管理和生产一线，形成了涵盖企业生产经营安全管理和党群工作的信息管理系统，形成了煤矿主要生产系统的集中控制和无人值守管控体系。

截至目前，开滦集团被工信部授予“全国工业化和信息化促进安全生产重点推进工程承担单位”、“全国工业化和信息化(安全生产)深度融合示范企业”；获得“河北省信息化建设先进企业”、“河北省工业化和信息化融合示范企业”；连续多年被评为国家煤炭行业信息化示范企业；在工业化与现代化融合领域，获得国家、省、市科技进步奖50余项，国家技术专利19项，国家科技进步二等奖2项，中煤协科技进步一等奖6项。

2015年，国家煤矿安监局提出，要借鉴河北开滦集团在信息化与自动化融合方面的经验，鼓励大中型煤矿对通风、提升、运输、排水、供电系统进行技术改造，简化优化生产系统，减少工作面和井下作业人员。在2018全国煤矿安全基础建设推进会上，国家应急管理部领导多次表扬开滦在工业化、产业化一体化、无人值守等领域取得的成绩。

拓展“互联网+”:从满足自用到产业化

不断完善和发展“互联网+”，谋求产业发展。

围绕开滦工业化与现代化融合和“互联网+”智慧建设，开滦集团在核心团队定期开展“人均每年一个科技创新项目”活动，建立健全以创新为导向、以项目为载体、以成果为评价的科技能力“三级评价体系”。经过多年的努力，现已形成创新团队，核心成员24人，其中硕士16，涵盖计算机应用、软件、网络、通信工程等领域。信息控制中心龙大鹏创新工作室制定并实施了百名专利大师工作室建设计划。仅2020年以来，已申请专利16项，获得专利证书8项，被评为唐山市工业化和信息化融合创新工作室。

随着开滦集团工业化与现代化融合发展规划和“互联网+”智慧开滦发展规划，开滦集团智能化转型之路从“1.0版”起步，逐步升级为“2.0版”和“3.0版”。其中，人是开滦集团从工业化与现代化融合向“互联网+”推进的核心力量。开滦集团以信息控制中心为核心，建设学习型团队，以学习促创新，激发创新团队活力。信息控制中心团队率先实现四个100%:以培养一岗多证复合型高技能人才为目标，严格确定年度培训目标体系，所有运营员工培训率达到100%；以新技术推广应用为目标，组织技术培训、研讨交流活动，管理技术干部培训率达到100%；组织项目技术的研究、推广和应用，专业技术人员培训率达到100%；* * *享受研究成果，促进技术集成，普及专业知识，组织专业技术人员上讲台率100%。

在信息控制中心推出“师生互训模式”，打破技术界限，分享个人成果，促进技术融合。完善“培训与专业研究、培训与技术项目、培训与工作创新”三联动机制，平均每年50人上台授课近100课时，每年集中听课2000余人次。把大讲堂变成一个检验和提升自我能力的平台。

通过不断完善与互联网融合的顶层设计、实施重大工程、构建创新体系等多项措施，开滦集团两化融合科技创新呈现出良好的发展势头。

五年来，* * *组织研究实施了“百人选煤厂生产系统自动控制模式”、“矿区能源管理智能监控系统研究与应用”、“综采工作面多源异构数据融合远程预警诊断系统”、“矿井4G智能通信平台研究与应用”等95个重点项目，年综合效益超过65438亿元。全集团煤矿主要生产系统自动化率保持在85%以上，主要生产系统无人值守岗位和部件比例达到46%，有效降低了劳动强度，提高了工作效率，安全可控水平显著提高。

开滦集团从两化融合推进到“互联网+”建设后，从三个方面进行深度延伸:突出大数据应用，实现信息高度享受，保证数据传输提取便捷准确，快速高效处理风险，提升企业管理水平；深化智能装备和安全预测预警建设，加快机械化换人、自动化减员进程，提高煤矿安全生产管理水平；加快“互联网+”技术在培训、教育、工程咨询等领域的应用，面向社会实现产业化发展，促进企业增收、降本、增效取得新突破，在提升企业竞争力的同时，形成企业新的产业项目。

瞄准智能:让高质量发展再上新台阶

大力实施智能化建设，不断提升高质量发展水平。

开滦集团在最初的“工业化与现代化融合”战略中，确定了“前期理论研究、技术方案确定、项目试点组织、集团全面推进”的四级项目建设理念，逐步形成了自主创新“一批基础项目研究、一批定型项目试点、一批成熟项目推广、一批科研项目鉴定”的管理模式，并制定了年度技术报告、项目建设方案和投资计划。对有发展前景的重点项目，坚持“一年打基础，三年总结，五年回顾，十年提高”的原则，让新思想、新专利、新技术逐一转化为项目。

为推动项目落地，开滦集团实施了“研发、示范、中试、制造”“四位一体”创新工程。

——信息控制中心负责项目研发，组织工业化和信息化融合重点项目的前期技术研究，提出理论和技术研究成果，组织技术实验，提出技术报告和项目实施方案。

——集团公司组织项目论证，全面审核完善科研成果，提出评审意见，提交集团公司验收后，确定技术方案和实施方案，与生产单位协商研究试用。

-基层生产单位开展试点项目。组织生产单位信息化人员与集团工程技术人员合作，提高项目实施过程中现场人员的操作水平、工程组织水平、技术应用水平和系统管理水平。试点成功后，集团公司将组织验收。

——旗下中銮科技公司为成功的试点项目组织配套产品的研发和制造，为项目的全面推广提供产品。

以信息控制中心为主组建的核心团队，围绕减员增效、安全等指标，定期组织项目调研，与集团公司总部部门、基层单位保持深度互动，查找分析短板和突破点，选择立项，整合创新现有项目，研究确定“连接点成线、连线成面、技术成熟、运行稳定、管理与技术创新相结合”的整合创新三原则。

这些前期准备为开滦集团智能化转型奠定了基础。随着“5G”与煤矿生产的深度融合，煤矿智能化建设将进入“快车道”。根据河北省推进煤矿智能化发展的相关要求，开滦集团煤矿智能化建设将围绕实现安全生产智能化、人本化、安全高效化、创新化、一体化发展，持续推进科技创新。充分利用自动巡检、集中监控、数据采集、分析预警、远程智能控制等技术手段，整合创新“智能控制模式”，实现固定部位由“无人值守、有人巡逻”向“无人值守、少人巡逻”的转变，将“无人值守固定部位”向“无人值守移动部位”拓展。

根据开滦集团的规划，2020年至2025年将完成300多个重点项目，包括工业环网及大数据平台、智能采煤、智能掘进、智能机电、智能辅助交通、智能通信及国防等。

预计到2025年，开滦集团大中型矿井将基本完成智能化建设，形成一整套智能化生产管理系统，企业高质量发展迈上新台阶。