建筑陶瓷中干磨是什么？

干磨工艺为:将原料单独粉碎至一定粒度，然后将配料进行细磨，细磨后的筛分物料返回细磨工序；将筛分后符合粒度要求的物料通过加湿造粒机加湿造粒成含水量约为10% ~ 12%的陶瓷粉体颗粒；经干燥和振动筛分后，筛分后的物料经轻微粉碎后再次进入振动筛，筛分后的物料送入料仓陈化，得到干压成型用陶瓷粉体。工艺流程可表述为:原料粗、中、细→配料→细磨→筛分→加湿→造粒→干燥→筛分→陈化→干压成型。

干磨在节能方面有很大优势；

亿科节能官网发布的干法和湿法原料制备成本对比表显示，湿法每吨粉耗煤60~100kg，电60 ~ 80kw·h，水35~40kg，占用空间1500 ~ 2000 m2；而干法每吨粉耗煤0，电40 ~ 60KW·h，水9~12kg，占用空间300~500m2。按日产300吨粉计算，年综合节约成本750多万，节水3万多吨。姚长青表示，干磨不仅符合国家节能减排的政策要求，对企业也有实际的好处。