脱硫泵和渣浆泵的区别

一、脱硫泵

脱硫泵通常是卧式悬臂单级单吸离心泵，是专门为输送含有细小颗粒的腐蚀性介质而设计开发的。脱硫泵的常用材料为塑料泵(常用材料为UHMW PE等。)和金属泵(常见材料有Cr30、2507等。)，且溢流材料要求耐磨、耐腐蚀、耐冲击(由于脱硫泵出口没有阀门，为了防止液体的巨大水锤效应，要求泵体耐冲击)。它是一种能适应各种工况的泵，如输送酸、碱清液或浆液；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸工业中的各种稀酸；环保行业各种污水。该泵耐腐蚀、耐磨损，应用范围广。

脱硫泵具有以下特点:

1)耐磨性强:过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)，UHMW-PE的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)和聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，比碳钢和不锈钢高7-10倍。

2)抗冲击能力强:超高分子量聚乙烯的冲击强度居一般工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)* * *聚合物(ABS)的5倍，在-196℃下仍能保持稳定，这是其他塑料所没有的特性。

3)优异的耐腐蚀性能:该泵能承受一定温度和浓度范围内的各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)和有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸泡30天。外观没有异常，其他物理性质几乎没有变化。

4)无噪音:超高分子量聚乙烯的冲击能量吸收是塑料中最高的，具有良好的消音性能，从而将运输过程中液体流动产生的噪音降到最低。

5)安全可靠，无毒素分解:该泵使用的UHMW-PE具有极其稳定的化学性质，因此也适用于食品工业。

6)摩擦系数低:泵的内摩擦系数仅为0.07-0.11，具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和POM低一半。在滑动或旋转模式下工作时，具有比钢和黄铜加润滑油更好的润滑性。

7)良好的防粘:UHMW-PE具有优异的防粘能力，其防粘能力与聚四氟乙烯相当，因此在输送一些高粘度介质时也很突出。

脱硫泵的性能如下:

1)耐腐蚀耐磨，一泵多用，酸碱清液浆适用。

2)泵体采用钢衬超高分子量聚乙烯，衬里厚度为8 ~ 20 mm，泵采用专利塑料衬里技术。与其他同类泵相比，该泵具有抗热变形、抗开裂、防脱落、使用温度高等优点。

3)叶轮有分离式叶轮和闭式叶轮两种，可根据介质情况选择。

4)密封件:K型动密封、K1型动密封、T型填料密封、T1型填料密封和C3型非标密封。

5)适用介质:浓度80%以下的硫酸、浓度50%以下的硝酸、各种浓度的盐酸、液碱，清液和浆液均适用。

4.主要技术参数:使用温度-20℃ ~ 90℃(使用改性材料可提高到100℃以上)，入口直径32 mm ~ 350 mm，流量5 ~ 2600 m3/h，扬程80m以内。

第二:渣浆泵

渣浆泵在工作原理上属于离心泵。概念上是指一种借助离心力(泵叶轮的转动)增加固液混合介质能量，将电能转化为介质的动能和势能的机械。主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材和石油行业。渣浆泵的名称，从输送介质的角度来说，是离心泵的一种。另外，渣浆泵从不同的角度可以分为不同的类型。水泵除了能抽水，还能抽气体、固体、固液混合物——矿粉浆！水泵用电量占全国总用电量的比重很大，水泵的节能情况对国民经济有重要影响。水泵不仅在节能环节发挥积极作用，而且在火力发电和减排过程中发挥重要作用。渣浆泵不仅比同类产品节能4%-8%，还有助于摆脱雾霾。

渣浆泵一般是指适用于输送液体(水)中悬浮固体的泵。目前是选矿、选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。渣浆泵可分为单/多级、单吸/双吸、悬臂、卧式/立式、卧式/立式组合泵壳。其基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和支架组成，动力还包括电机、对轮或皮带轮联轴器，耐磨件还包括衬套，密封件包括轴封和副叶轮，支承件包括支架。叶片使介质快速旋转，旋转的介质在离心力的作用下飞出叶轮。泵内介质甩出后，叶轮中心部位形成真空区，介质在大气压(或水压)作用下通过管网压入进料管。这样就可以实现连续进料，从而达到工艺设计要求的扬程和流量。当然，目前的加料方式多为压入式，即料位高于加料管，因此可以省略从上部水管或泵壳向内部注水的步骤。

希望对你有帮助。