主要使用薄片材料为原材料的3d打印技术的是

主要使用薄片材料为原材料的3d打印技术的是介绍如下：

主要使用薄片材料为原材料的3D打印技术的是LOM。

薄片是试样磨成厚度为30μm左右的透光片。主要用于天然岩石、无机非金属材料的岩相分析。对于易碎或孔隙较多的试样需先用树脂胶浸煮后再进行磨制;对于晶体细小的无机材料,须磨得更薄些,以便在偏光显微镜下进行观察分析。

LOM工艺称为叠层实体制造。英文全称为：Laminated Object Manufacturing。在我国也被称为分层实体制造SSM(slicing solid manufacturing)该技术由美国Helisys公司的Michael Feygin于1985年申请专利，1986年研制成功。

目前该公司已推出LOM-1050和LOM-2030两种型号成形机。LOM快速成型技术最早是由美国Helisys公司开发的。该项技术将薄片材料，如纸、塑料薄膜等一层一层地堆叠起来，激光束只需扫描和切割每一层的边沿，而不必像SL技术那样，要对整个表面层进行扫描。

LOM的工作原理：

片材表面事先涂覆上一层热熔胶，加工时，热压辊热压片材，使之与下面已成型的工件粘接；在计算机控制下，CO2激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下对齐的网格。

激光切割完成后，工作台带动已成型的工件下降，与带状片材分离；供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域；工作台上升到加工平面；热压辊热压，工件的层数增加一层，高度增加一个料厚；再在新层上切割截面轮廓。如此反复直至零件的所有截面粘接、切割完毕，从而得到分层制造的实体零件。

LOM工艺采用薄片材料(如纸片、塑料薄膜或复合材料)为原材料，用激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓。切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切割层粘合在一起，然后再进行切割，这样一层层地切割、粘合，最终成为三维工件。

在这种快速成形机上，截面轮廓被切割和叠合后所成的制品如图所示。其中，所需的工件被废料小方格包围，剔除这些小方格之后，便可得到三维工件。