回转窑相关设备数据

建材、冶金、化工、环保等多个生产行业的回转窑基本信息。旋转循环设备广泛用于机械、物理或化学处理固体材料。这种设备叫做回转窑。回转窑是一种砖窑设备，它的应用起源于水泥生产。1824年，英国水泥工人J·ASP发明了间歇式土立窑。1883年，迪茨发明了连续多层立窑；1885英国人朗萨姆发明了回转窑，在英美获得专利后投入生产，很快获得了可观的经济效益。回转窑的发明使水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究。很快回转窑被广泛应用于许多工业领域，并在这些生产中变得越来越重要，成为相应企业的核心设备。其技术性能和运行情况很大程度上决定了企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑一转，就有几千万”这句民谚，形象地描述了回转窑在生产中的重要性。在回转窑的应用领域中，水泥行业的数量最多。水泥的整个生产过程概括为“两磨一烧”，其中“一烧”是将磨制成熟料的生料在回转窑的高温下煅烧的过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥厂的“心脏”。在建筑材料行业，除了水泥熟料外，回转窑还用于煅烧粘土、石灰石和矿渣。在耐火材料的生产中，原料在回转窑中煅烧以稳定尺寸和增加强度，然后加工和成型。在有色金属和黑色金属冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉和其他金属作为熔炼设备在回转窑中烧结和焙烧。比如在制铝中用来将氢氧化铝焙烧成氧化铝；用于生产高炉炼铁用球团；国外“SL/RN法”和“克虏伯法”用它直接还原铁矿石；氯化挥发焙烧法用它提取锡和铅。在选矿过程中，将贫铁矿在回转窑中磁化焙烧，使矿石原有的弱磁性变为强磁性，有利于磁选。在化学工业中，回转窑用于生产纯碱、煅烧磷肥和硫化钡。20世纪60年代，美国LapPle等人发明了回转窑生产磷酸的新工艺。该方法具有能耗低、耗电少、无需硫酸、可利用中低品位磷矿等优点，并得到迅速推广。在回转窑生产中，经常出现结圈现象。目前人工清理多采用停工方式，但影响生产，增加生产成本。新研制的回转窑清圈机避免了这种现象。能够很好的处理环路现象。此外，在环境保护方面，世界发达国家使用水泥窑焚烧危险废物和垃圾已有20多年的历史，不仅实现了废物的减量化和无害化，而且将废物用作燃料，节约了煤粉，使废物资源化。在本段中编辑水泥回转窑的类型。水泥工业的发展有不同的生产方式和不同类型的回转窑。按原料制备方法可分为干法生产和湿法生产，适合生产方法的回转窑又可分为干法回转窑和湿法回转窑。由于窑尾热交换装置的不同，可分为不同类型的窑。本段编辑回转窑的分类目前水泥回转窑主要有两种类型。一种是窑筒水平(略倾斜)并能做旋转运动，称为回转窑(也叫回转窑)；另一种窑筒是垂直的，不旋转，称为立窑。1.湿式回转窑的类型:www.zhongnengkuangji.com湿法生产用的水泥窑称为湿式窑，湿法生产是将生料制成含水量为32%~40%的料浆。由于制备了具有流动性的料浆，原料混合均匀，原料成分均匀，烧结熟料质量高，这是湿法生产的主要优势。2.干法回转窑的类型:与湿法回转窑相比，干法回转窑有相反的优点和缺点。干法将生料制成生料干粉，含水量一般小于65438±0%，因此比湿法减少了蒸发水分所需的热量。由于空心窑排烟温度高，热耗不低。干法生产，生料制成干粉，流动性比泥浆差。所以原料没有混合好，成分不均匀。水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，有干法回转窑和湿法回转窑。冶金化工回转窑主要用于冶金工业钢铁厂贫铁矿的磁化焙烧；铬和镍铁矿石的氧化焙烧:耐火材料厂焙烧高铝钒粘土矿，铝厂焙烧熟料和氢氧化铝；化工厂焙烧矿石，如铬矿砂和铬矿粉。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂和铁合金厂使用的活性石灰和轻烧白云石。在本节中编辑湿法回转窑工艺。我们只介绍和分析湿法回转窑工艺。湿法回转窑的窑体通常较长(长径比30 ~ 40)。为了增加窑的传热面积，往往在窑尾悬挂链条，加速水分蒸发。在湿法回转窑生产过程中，向生料磨中加水，将生料制成含水量为回转窑含水量30% ~ 40%的料浆。均化后符合要求的料浆送入窑炉煅烧成熟料。从窑中排出的熟料被冷却器冷却，并被送到熟料仓库。将原煤干燥并研磨成煤粉，然后燃烧以提供熟料煅烧所需的热量。湿法回转窑煅烧具有对异质原料适应性强、原料成分均匀、工艺稳定、熟料质量高、熟料强度等级高、粉磨过程粉尘少、窑尾飞灰少等特点。而湿法生产中30% ~ 40%的料浆水分蒸发需要大量的热量，占水泥成本的1/2 ~ 1/3，高于立窑和干法回转窑。湿法水泥生产因其高热耗、高能耗、耗水量和水资源量大，已被中国列为限制淘汰窑型。水泥立窑的类型和特点我国目前使用的立窑有普通立窑和机械立窑两种。普通立窑是手动进料手动卸料或者机械进料手动卸料；机械立窑是机械进料，机械卸料。机械立窑连续运转，其产量、质量和劳动生产率均高于普通立窑。根据建材技术政策要求，小型水泥厂采用机械化立窑逐步取代普通立窑。