数控旋风铣削？
旋风铣削是一种与精密车床配套的高速螺纹铣削装置。一种螺纹加工方法，用安装在高速旋转刀头上的硬质合金成形刀从工件上铣削螺纹。因其铣削速度高(可达400m/min)和加工效率高，且采用压缩空气排屑冷却，加工过程中切削飞溅如旋风，故名旋风铣削。
向左转|向右转
旋风铣削可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，且功耗很小。表面粗糙度可达ra 0.8 μ m，车床主轴转速慢，因此机床运动精度高，动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。
首先，旋风铣削的切削形式分为:
1, ?内切口
2, ?外部切割类型
2.可用旋风铣削加工的零件类型:
1，接骨螺钉，脊柱螺钉
2、线程
3.丝杠
4.虫
5、螺丝零件
……
三、旋风铣削螺纹切削的优点:
1，加工效率高，比传统加工效率高出几倍甚至十几倍；
2、产品一刀成型，偏心切削无需退刀，加工精度高；
3、不改变车床结构，螺旋角可调，安装方便，节省了投资专机设备的费用；
4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级；
5、车床轴向进给慢，容易操作，工人的专业技能可以降低。
四、零件加工要求:
零件为开口宽度可调的活动扳手螺丝轮，材料为20圆钢。齿侧有一定的粗糙度要求。切掉部分的螺旋齿需要倒角，中间销孔和外圆柱面必须有良好的同轴度，否则调整不灵活甚至卡死。为了便于拇指握持和拨动，表面应具有平行于轴线的直滚花。
五、加工工艺的分析与比较
丝杠原来是车削加工的，工艺路线是:冷拉→滚花→攻丝→校正→钻孔→切削→倒角，不仅效率低、成本高，而且导致小圆钢在车削和滚花时容易变形，无法生产小螺旋轮。因此，我们设计了旋风铣丝杠设备，不仅将转速从经验公认的1000 r/min左右提高到20000 r/min。工艺路线改为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切割→倒角。旋风铣削虽然造成小直径工件变形大(大直径工件变形小)，但是很容易矫正。改进后的工艺具有以下特点:
表面粗糙度值降低:
切削力引起的振动减小；
小直径工件的螺距累积误差有所增加。
不及物动词结构设计
设备由车床改装，工件旋转，刀盘和滚花刀架运动。放下车床的刀架部分，将铣刀头和自制的刀架安装在滑轨上，将滚花刀安装在刀架上，将刀架放在铣刀头前面。工件左端用卡盘夹紧，右端从尾座上脱落。安装带长空心管的支架，可一次性夹住较长的原材料(相当于一次铣削长度的两倍以上)，并将铣削部分切断加工，可减少端部材料的浪费。
特殊设计，光杆带动丝杠在螺母内旋转，丝杠左端装有弹簧夹头，工件向左旋转进给。光杆和丝杠都是空心管(减少端部材料浪费)。因为中间悬空时间长，可以考虑用辅助支架托起。
滚花刀夹紧装置。两种设计的滚花刀装置相同，但支撑架与机床的连接部位不同。在支撑架上加工一个孔，在与加工位置相对的横向通孔中心线上铣出一个槽和一个通孔:槽的宽度与滚花手柄的宽度相同，深度与手柄的深度相同；在靠近槽连接孔的下边缘的槽根部垂直铣出一条窄槽，以利于滚花挤出的细铁屑流出，防止花轮被卡死。滚花刀由快换盖板压紧，滚花手柄由梅花柄螺丝压紧。圆钢穿过导套后，进行滚花，接着进行高速铣削，这样两道工序可以一次完成。导套由工具钢调质制成，其上铣有开口，开口长度与支架端面平行。导向套的定位销孔和安装螺钉与支架配合，应保证开口朝向凹槽中心线。