数控加工中心加工螺纹的方法有哪些？
一、螺纹铣削方法
螺纹铣削是利用螺纹铣削刀具对大孔螺纹的加工，以及对相对难加工材料的螺纹孔的加工，它具有以下特点:
1，刀具一般采用硬质合金材料，速度快，铣螺纹精度高，加工效率高；
2、同样的螺距，无论左旋螺纹还是右旋螺纹，都可以使用一个刀具，降低了刀具的成本；
3.螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工质量和安全；
4.没有刀具前端的导向，加工螺纹底孔短的盲孔或没有卸荷槽的孔更方便。
螺纹铣刀分为机械夹紧硬质合金刀片铣刀和整体硬质合金铣刀两种。本发明不仅可以加工螺纹深度小于刀片长度的孔，还可以加工螺纹深度大于刀片长度的孔。整体硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意事项:避免刀具损坏或加工误差。
1.先加工螺纹底孔后，用钻头加工小直径孔，用镗孔加工较大的孔，保证螺纹底孔的精度；
2.一般刀具采用1/2圆弧轨迹切入切出，以保证螺纹形状，此时要带入刀具半径补偿值。
二、数控加工中心丝锥加工方法
适用于直径较小或对孔位精度要求不高的螺纹孔。一般底孔钻的直径接近底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，减轻丝锥的载荷，提高丝锥的使用寿命。
大家要根据加工的材料选择合适的丝锥，相对于铣刀和镗刀，丝锥对加工的材料非常敏感。胶带分为通孔丝锥和盲孔丝锥。通孔丝锥前端长，是前排切屑，加工盲孔时无法保证螺纹的加工深度，而盲孔前端短，是后排切屑，要注意两者的区别。使用柔性攻丝夹头时，应注意丝锥柄的直径和正方形的宽度应与攻丝夹头相同；用于刚性攻丝的丝锥手柄的直径应与弹簧套的直径相同。
丝锥加工方法编程比较简单，都是固定模式，加上参数值就可以了。需要注意的是，不同的数控系统有不同的子程序格式，所以参数值的代表意义是不同的。
三、扣处理方法
挑扣加工法适用于加工箱体类零件的大螺纹孔，或者在没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用这种方法，在镗刀杆上安装螺纹车刀镗削螺纹。在实施挑扣处理方法时有几个注意事项:
1，启动主轴要有延时时间，保证主轴达到额定转速；
2.手磨螺纹刀不能对称刃磨，不能反向退刀。应该用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3.刀柄必须准确，与刀槽位置一致，否则不能采用多刀柄加工，造成乱扣；
4.注意不要一刀挑，即使很细也要挑，否则会造成掉牙，表面粗糙，要多刀挑；
5.挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹且没有相应刀具的加工，加工效率低。
数控加工中心的挑扣加工法只是一种临时应急方法。建议采用螺纹加工方法加工机床，可以有效提高螺纹加工的效率和质量，降低加工成本，提高加工中心的效率。